3） 卷扬料车在不需上料时，不能在下限位等待，需离开下限位。因若在下限位，料钟不能封口，造成环境污染并不符合生产要求，浪费了热量。因此，需将卷扬上提一点，保证料钟在入料后封口，当需要上料时，先使料车下行到下限位，然后开始振料。解决方法在完成指定车数上料后，触发上提命令，并在上变限位停车；在探尺探到低料位后，料车下行到下限位停车，并开始振料。
（4） 定时出灰并显示起始出灰时刻。在每个窑启动出灰后，计时开始，在PLC程序内使用定时器，并在启动时刻，获取PLC当时的时、分的数值，在WINCC 画面显示。其中获取时刻方法如下：
L LB 14
BTI 
T "day"
L LB 15
BTI 
T "hour"
L LB 16
BTI 
T "minute"
（5） 每次至多两个要出灰。由于出灰系统设备共用，若三个窑同时出灰，会造成淤料，因此每次至多两个窑出灰。其实现方法为在WINCC画面上的使能特性，在有两个窑出灰时，第三个窑的出灰操作为不可操作状态，从而确保满足工艺要求。
（6） 统计功能的实现。上料车数在料车到卷扬上限后累计加1，并在每日零点将总累计值更新。出灰系统的出灰时间累计根据经历的分钟数累计求和，并在每日零点将总累计值更新。
（7） 安全要求。在卷扬不在下限时，给料机不可振料，同时，在卷扬有运行信号时，给料机不可振料，防止振料在外面；皮带和磨启动时增加响玲警示；金属探测仪有脉冲信号后，所有出灰系统停止，在确认复位后方可再启动；出灰、破碎系统设备在正常运行过程中，如果其中一台设备出现故障停机，该设备以前的所有设备自动停机。（如：反击磨故障停机，它以前的所有设备成品皮带机、斗提机、链板输送机、星型出灰机、螺锥出灰机则自动停机）。
4调试
由于改造过程不能影响正常生产，因此所有工作必须协调，并有条不紊，在调试过程中又结合现场实际做了相应调整，如废石皮带由全自动该为半自动，增加插板控制和金属探测仪信号全停复位确认等，为了满足现场生产要求，方便操作工的控制需求，从而进一步提高生产效率，对程序做了多处修改，达到生产厂最终满意。
5总结
总之，通过白灰自动化改造，减少了劳动力，减轻了劳动强度，改善了劳动环境，提升了控制水平，并且便于维护和查找故障，完全满足了生产要求，此次改造完满实现预期要求。