摘要:

   　2004年之后，随着第二代水泥窑纯低温余热发电技术的广泛应用，水泥窑余热发电按废气余热温度可实现梯级利用，使水泥窑废气余热按热能品质电大限度地转换为电能，采用相对高压高温的主蒸汽（1.57～2.45Mpa-340～385℃）及低压低温补汽，不但提高了汽轮机效率，也使余热发电能力比采用相对低温主蒸汽（0.69～1.27Mpa－280～340℃）参数的第一代水泥窑纯低温余热发电技术在幅度提高，其中根据已投产的采用补汽式汽轮机的燃气—蒸汽联合循环电站、第二代水泥窑余热电站运行情况，汽轮机组补汽式比不补气式时其发电功率提高８％以上，相应余热锅炉出口温度可得以大幅降低。 

　　同时，因采用较高的主蒸汽压力和温度，为汽机滑参数运行创造了条件（当设计采用主蒸汽压力和温度为2.29Mpa-370℃时，实际运行变化范围可达到1.27～2.47Mpa、325℃～400℃）；而第一代纯余热发电技术的汽轮机主蒸汽压力和温度允许变化范围则要小得多（当设计采用主蒸汽　压力和温度为0.98Mpa-310℃时。实际运行变化范围只能达到0.69～1.27Mpa、290℃～330℃）.因此，第二代纯低温余热发电技术在提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数运行变化范围比第一代纯低温余热发电技术大得多，汽轮机运行的可靠性、对水泥窑的生产波动的适应性也将比第一代技术好的多，更为重要的是延长了汽轮机设备的使用寿命。 

　　技术优势及创新点 

　　随着水泥窑纯低温余热发电技术日臻完善，水泥栈家与设计院浓度结合，在深刻了解余热发电热力系统的构成及水泥生产线生产特点的基础上，参数选择作了充分考虑了水泥窑生产时的大范围波动性。 

　　１、采用国际上先进的模块化设计，全面应用全三维技术设计机组的通流部份（采用高效率后加载叶型、全三维弯扭叶片），大大提高汽轮机的效率，整机效率提高8％以上。 

　　２、在设计汽轮机调节保安系统时，考虑了在各种工况下的安全运行方式，调节系统摒弃早先的全液压调节方式，而改用数字调节系统（DEH），可实现数据自动记录、自动控制，其技术水平国内领先，具有国际上同类产品水平； 

　　３、在主机本体结构时时，充分考虑了主蒸汽参数（压力、温度）大范围变化，如2.45Mpa、390℃变化至1.27Mpa、280℃。以适应水泥窑变化的需要。 

　　４、热力系统的设计可根据用户提供汽源及要求，考虑余热蒸汽的特点设置汽水分离器。 

　　５、关于补汽 

　　一种是无控制的简单补汽方式：当补汽条件满足后，手动打开补汽门，补汽调门按设定的开度打开到设定压力。 

　　一种是有控制补汽方式：由数字式电调节器根据机组负荷变化自动补汽调门开度，在可调范围内保证补汽压力。 

　　这两种补汽控制方式，可根据生产的需要选择适合自己的补汽控制方式。