图2 科里奥利质量流量传感器
A--驱动线圈 ； B--检测探头 　　又因流体密度会影响测量管的振动频率，而密度与频率有固定的关系，因此CMF也可测量流体密度。 　　CMF由流量传感器和转换器（或流量计算机）两部分组成。图2为流量传感器一例，主要由测量管及其支撑固定桥架，测量管振动激励系统中线圈A或检测探头B，修正测量管材料杨氏模量温度影响的测温元件等组成。转换器主要由振动源单元、信号检测和信号处理单元等组成；流量计算则还有组态设定、工程单位换算、信号显示和与上位机通信等功能。 　
2. 优点 　　（1）直接测量质量流量，有很高的测量精确度。 　　（2）可测流体范围广，包括高粘度液的各种液体，含有固形物的浆液，含有少量均匀分布气体的液体，有足够密度的气体（压力较高的气体）。 　　（3）测量管的振幅小，可视作非活动部件；测量管内无阻碍件或活动件。 　　（4）对迎流流速分布不敏感，因而无上下游直管段要求。 　　（5）流量测量值对流体粘度不敏感，流体密度对流量测量值的影响极微。 　　（6）一台CMF可作多参数测量。测质量流量的同期可测流体密度和温度，还可衍生测量体积流量、溶质浓度、液固双相流体（或不相溶双组分液体）异相（或异成分）的含量。 3. 缺点 　　（1）有相当一部分CMF设计流速很高，产生较大的压力损失。有些型号CMF的压力损失比容积式仪表大100%。 　　（2）当前CMF的最大口径为150mm，不能用大管径测量。相当部分型号CMF的重量和体积较大。 　　（3）只能用于中高压气体，不能用于低压气体。一般认为现有CMF气体压力不能低于0.1MPa。因为低压气体密度很低，质量流量很小，不能达到产生足够可检测的科里奥利力。 　　（4）液体中气泡含量超过某一界限会显著影响测量值。 　　（5）对外界振动干扰较敏感。为防止管道振动影响，相当一部分型号CMF的流量传感器安装要求较高。 　　（6）价格较贵。 4. 分类 　　 CMF发展到现在已有30余系列，其主要区别在于流量传感器测量管结构上的创新；提高仪表精度、稳定性、灵敏度等性能；增加测量管桡度、改善应力分布、降低疲劳损坏；加强抗振动干扰能力等。因而，测量管出现了多种形状结构，因此本节仅就不同角度作分类和讨论： 　　按测量管形状分类，有弯曲形和直形； 　　按测量管段数分类，有单管型和双管型； 　　按双管型测量管段的连接方式分类，有并联型和串联型； 　　按测量管流体流动方向和工艺管道流动方向间布置方式分类，有平行方式和垂直方式。 4.1 按测量管形状分类 　　（1）弯曲形：首先投入市场是U字型，现在已开发并继续生产的形状有Ω字型、S字型、B字型、圆环型、长圆环型等。设计成弯曲形状是为了降低刚性，与直形管相比可以采用较厚管壁；但易积存气体和残渣而引起附加误差。 　　（2）直形：直形测量管CMF不易积存气体及便于清洗。垂直安装测量浆液时，固体颗粒不易在暂停运行时沉积于管内。流量传感器尺寸小，重量轻，但管壁相对较薄，测量值受磨蚀影响相对显著。但近年原制造弯曲形CMF的企业纷纷开发直管形，直管形系列有增加的趋势。 4.2 按测量管段数分类 　　这里所指测量管段是流体通过各自振动并检测科里奥利力划分的独立测量管。 　　（1）单管型：初期开发的产品是单管型，因易受外界振动干扰影响，后多趋向于双管型以相互抵消振动影响。但近年开发新型号又有转向单管的趋势。 　　（2）双管型：双管型可降低外界振动的敏感性，容易实现相位差的测量。 4.3 按双管型测量管段的连接方式分类 　　（1）并联型：流体流入传感器后经上游管道分流器（mainfold）分成两路进入并联的两根测量管段，然后经与分流器形状相同的集流器进入下游管道。分流器要尽可能等量分配，但使用过程中分流器沉积粘附异物或磨损会改变原流动状态，引起零点飘移，产生附加误差。 　　（2）串联型：流体流过第一测量管段经导流块引入第二测量管段。本方式不会产生因分流变化所引起的缺点，适用于对切变敏感的流体。 4.4 按测量管流体流动方向和工艺管道流动方向间布置方式分类 　　（1）平行方式：测量管的布置使流体流动方向与工艺管道流动方向平行，采用这种方式的型号较多。 　　（2）垂直方向：测量管道布置得与工艺管道垂直，流量传感器整体不在管道振动干扰作用的平面内，抗管道振动干扰的能力强。 　
5 应用概况和选用考虑要点 5．1 应用概况 　　CMF主测量参量是质量流量，第二测量参量是流体密度，还有附加测量参量流体温度。此外，从质量流量和流体密度衍生出测量体积流量，双组分溶液中溶质的浓度或不相溶第二组分浓度，液固双相流中固相含量。CMF应用最多的是需要考核质量（不是品种的质量，是mass）为目标的计量总量或控制/测量流量，具体说有：贸易结算交接计量或企业内部核算计量；批量生产（batch process）材料的分批计量（替代以前费工费时的称重计量）；管道混合（blending）的控制。文献[1]例举若干具体应用实例。 　　密度是CMF测量的第二参量，在生产过程中做品质指标控制，如溶液稀释程度，交接时防止卖方有意稀释；在溶液中求取溶质浓度，测量溶液中溶质流量或总量，如油井中流出油水混合液中油的产量；辨别流动中液体种类，分路发送，如区分管系成品液和清洗液交替流动，分送下游不同管道。 　　CMF早期仅用于液体，然后扩展应用于高压气体，到90年代初才有适用于中压气体的仪表。据Micro Motion公司称：迄1997年该公司已有7500台CMF应用于气体，其中服务于压缩天然气汽车加注站的CMF有6000台①。 　　CMF应用于高压天然气汽车加注站已趋成熟，渐成共识。OIML（国际法制计量组织）为此制订“国际计量规程”，2000年1月发出第1稿委员会草案征求意见。在我国中国测试技术研究院开发的CMF亦于1996年试用于汽车加注站，迄1999年已装用了数十台。 　　国外一市场分析公司对CMF应用于各产业分布的估计：石油化工占57%，能源和公用事业18%，食品饮料和医药工业14%，其他11%，其中食品医药占有相当比例。在国内应用较多的产业是资金雄厚的石油、化工、能源等业，而食品工业用得很少。
5.2 仪表性能方面的考虑 5.2.1 测量精确度 　　（1）基本误差、零点稳定度、重复性误差 　　CMF大部分以“量程误差加零点不稳定性”的方式表述基本误差。这既不是引用误差（常以%FS表示），又不是相对误差的另一种表达方式，易使用户产生精确度很高的错觉；若是零点不稳定性较差的仪表，实际上在低流量或接近下限流量时，常有零点不稳定性超过量程误差许多倍，误差较大，选用时应予注意。 　　测量液体时，基本误差中的量程误差通常在±（0.1～0.5）%R之间，重复性误差一般为基本误差的1/4～2/3。同一仪表用于测量气体时，测量精确度低于测