中间储仓式制粉优化节能控制系统简介
一、概述
“中间储仓式制粉优化节能控制系统”以安全经济运行为目标，针对中间储仓式制粉系统的运行特点，采用自寻优、自适应等先进控制算法与常规控制算法相结合的控制策略，保证了制粉系统连续经济稳定运行，解决了长期以来制粉系统不易控制的难题。

二、技术原理
通过噪声传感器检测磨煤机噪声信号，经负荷变送器处理后得到能够准确反映磨煤机内存煤量的标准信号，实现磨煤机内煤量的准确测量，进而实现制粉系统给煤的自动控制。常规控制算法能够保证稳定工况下磨煤机负荷、磨煤机出口温度和磨煤机入口负压（或出入口压差）的稳定，并有较好动态和静态控制性能；在制粉系统工况发生变化时，对象参数会随之改变，采用自适应控制算法使得常规控制器参数能够自动适应对象模型的变化，保证制粉系统在工况变化时控制的稳定性；在线自动寻优技术实时地搜索磨煤机最大出力点，找出所对应的磨煤机负荷、出口温度和入口负压（出入压差）并修改常规控制回路的给定值，确保制粉系统始终运行在最大出力点附近，达到安全节能的目的。

三、制粉系统自动控制解决方案
针对不同制粉系统控制对象，分为三种系统结构。
1. 利用DCS平台实现
对已经实现DCS，利用DCS的优势，便于操作维护，减少系统投资，建议采用该方案。
系统可实现功能：磨煤机负荷优化控制、入口负压和出口温度控制，断煤和满煤识别和处理。
利用大型DCS现有的软硬件实现磨煤机负荷控制系统，可以达到磨煤机负荷控制与现有DCS系统的完全融合，且由于充分利用了DCS的可扩展性，无需追加过多的投资，并可以大大减小系统开发和维护的工作量，对已实现DCS技术改造的企业来说是一种值得推荐的实施方案。
2. 采用智能调节器实现
采用智能调节器的方案，系统造价便宜，可实现基本功能——磨煤机负荷优化控制、断煤和满煤识别。
对没有实现DCS改造的小型锅炉，推荐采用该方案。系统结构简单，占用空间小，可实现基本控制功能，不改变原有操作模式，并可以在不停机的状态下进行安装调试。
3. 采用小型DCS实现
针对没有实现DCS控制的大型机组，推荐采用该方案。系统可实现的功能包括基本功能和扩展功能。

四、系统功能
1. 磨煤机负荷自适应控制
2. 磨煤机负荷给定值优化
3. 断煤、满煤识别
4. 入口负压和出口温度控制
5. 断煤、满煤处理

五、技术经济指标
1. 降低磨煤机制粉单耗：8%－20% 
2. 降低磨煤机噪声：6－10dB
3. 降低钢耗：15%－25%
4. 自动投入率： 大于90％

六、结论
该系统综合节能效果可达20%左右；另一方面煤粉细度稳定、均匀性得到优化，最终为系统优质燃烧提供有效保障，使粉尘污染和噪声污染有所改善。同时，配备该系统后，可有效降低磨体震动，防止满煤及断煤，减轻运行、劳动强度，减少维护费用，改善工作环境，具有显著的经济效益和良好的社会效益。

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