随着变频器使用的普及,越来越多的用户在日常工作中会遇到变频器报警跳闸的故障情况,为了帮助客户更好地使用变频器,减少设备停机时间,我们总结了如下变频器维修常见故障及其排除对策。
一. 过电流
原因:变频器的输出电流超过过电流检测值(约为额定电流的200%)。
解决办法:
检查输入三相电源是否出现缺相或不平衡
检查电机接线端子(U、V、W)电路之间有无相间短路或对地短路
检查电机电缆(包括相序)
检查编码器电缆(包括相序)
检查电机功率是否匹配
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定(电机相关参数)
二. 过载
原因:变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力(约为额定值的160%)。
解决办法:
检查负载是否过重
检查变频器输出三相是否平衡
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定(电机相关参数)
三. 过电压
原因:变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。
变频器输入电压范围3*200-240VAC3*380-500VAC3*550-600VAC 过电压极限值约425VDC约855VDC约975VDC
解决办法:
检查电源电压是否在规定范围内?
检查变频器的减速时间是否设置过短,如过短,延长减速时间。
是否正确使用制动单元?
降低负载惯量或放大变频器容量
四. 欠电压
原因:变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。
变频器输入电压范围3*200-240VAC3*380-500VAC3*550-600VAC 欠电压极限值约211VDC约402VDC约557VDC
解决办法:
检查电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等
检查电源电压是否在规定范围内
检查供电变压器容量是否合适
检查系统中是否存在大启动电流的负载
五. 接地故障
原因:变频器输出侧的接地电流,超出变频器的整定值。
解决办法:
检查电机的对地绝缘
检查电机电缆的对地绝缘
六. 输入电源缺相
原因:变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相或。
解决办法:
检查变频器的供电电压,是否缺相?
检查输入三相电源电压不平衡度是否超过4%?
检查负载波动是否太大
检查变频器的三相输入电流是否平衡,如果三相电压平衡但电流不平衡则为变频器故障,请与厂家联系
七. 输出缺相
原因:变频器检测输出某相无输出电流,而另两相有电流。
解决办法:
检查电机
检查变频器和电机之间的接线
检查变频器三相输出电压是否平衡
八. 过热故障
原因:变频器的散热器温度,超出变频器的整定值。
解决办法:
检查环境温度是否超过标准
检查变频器的散热风机工作是否正常,散热风道有无堵塞
检查变频器散热器的温度显示值
九. 变频器内部故障
原因:变频器内部自检报电子元器件损坏。
解决办法:
断电再上电,看故障能否复位 如果故障依旧,为变频器损坏,请与厂家联系