发表于:2007-03-10 12:47:00
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引言
随着电力电子技术突飞猛进;国民经济的进步和发展,社会对自动节能特别是节电的需求及依赖程度越来越高,特别是对那些重电力负荷,一旦采取了节电措施,往往会发生非常惊人的节电效果。通过电力电子变流技术突飞猛进,使交流传动控制得到了较快的提升。近年来取得迅速的发展,主要表现为:能满足各类传动系统的高可靠、高效率、过载能力(150%能正常运行)、环境适应性、自诊断等性能,确保系统长期工作。
针对抽油机(俗称磕头机)实际各种工况和油田对增产节能的迫切要求,我们应用变频器控制抽油机电控系统。它能使传统的单鱼头或双鱼头抽油机提高控制性能,增加油产节约能耗,具体表现为:抽油机就能按不同的地质,不同的采油工艺进行人为冲程参数设置,同时在每一冲程过程中能以不同的V/F曲线监控电动机在不同负荷率的用电功率,从而获得最有效的节能供电。当本控制系统以变频器为主体时,配合单片机或PLC,除了有以上的性能外还可以显示冲程,冲次运行频率,输入电压,输入电流等工艺参数。手动设定冲程上/下冲次控制摸式,速度微调。
根据抽油原理和地下液体气体等运动规律,抽油杆下行(下冲程)应该较快,这样做可减少下行时间泄泵泄漏,上行(上冲程)速度较慢,则可以增加渗油量,从而提高产量,并且显著节能。本系统通过相应的工艺参数设定后能较好地控制抽油机,满足最佳的工艺要求,为了使本系统能适应各油田恶劣的野外作业条件,我们还作了系统的扩充开发,根据不同的场合,配上不同的应用组件,可实现智能化全自动控制,监控变频器的运行状态自动实行故障工频切换,报警,监控环境温度,能适应最恶劣的条件为-40℃~+65℃同时还能为计算机遥控遥测提供相应的准备。
总之,抽油机通过本系统,在各种不同场合均有可贵的节能效果。因为抽油机属泵类负载,用本系统其耗电功率P∝N3。如调整转速N满足最佳冲次及上下冲程转速,若转速N为一半额定转速,则其耗电仅为电机额定功率的1/8通过变频器很方便地即可实现,可见效果惊人。总之,变频器控制抽油机电控系统能实现省电约15~35%,提高原油单位时间产油量15~45%。确实是大幅度降低原油生产成本的重大举措。
李秋华(男),1960年6月生,上海市总工程师专业委员会会员,上海应用技术大学电气自动化专业毕业。 1981.8-1988.8,上海第十钢铁厂,负责各车间配电及冷轧轧机电器自控系统的设计、施 工、调试。先后任技术员、助工、工程师。并被评为青年新长征突击手积极分子。1988.8-2002.6,上海复旦复华科技股份有限公司,先后任电力电子研究室工程师,技术科科长、厂长、电力电子研究室主任兼UPS 厂厂长。在这期间负责开发、生产POWERS 牌MU,MUD系列UPS。1991 年获上海市优秀新产品不间断电源系统一等奖。 同时评为高级工程师。1989.6-1989.12,派往 香港海裕集团华裕科学技术有限公司工作。1994.7-1999,参与组建上海三埃电子技术实业公司,总工,日本“TOSHIBA” 变频器上海授权代理。开发了SHENEI牌非标长时间UPS(1KVA-10KVA)同时为楼宇设备开发并生产变风量中央空调电控装置(交流调压调速、变频调速)。BA控制适配口。并承接各品牌变频器的维修及工控设计、应用、服务。1999-2001参于组建中台合资EV电动车有限公司工作,任总工。2001-2003参于组建新家坡日升机构上海办事处,任总工。 2003.5至今,参于组建上海胜武电器有限公司工厂, 任副总经理,总工。