我厂老线水泥磨采用失重秤配料控制系统（以下简称配料系统）。由于检测维修工作的及时到位，目前该配料系统运转正常。本文介绍用数字万用表标定和测试方法。 
1　配料系统工作原理 
配料系统采用一机多路计量配料控制，属静态称量。计量过程：上料下料为一个工作周期，上料时计算机首先采样，计算出瞬时重量为初重，随着物料通过周期性采样，计算出瞬时重量与初重相减后，与设定值比较，当比较值等于设定值时，发出指令信号，上料完成。各路物料上料完成后，计算机发出下料指令信号，开始下料。计量过程同上，不同的是下料完成后，下料流量与给定值比较，计算出差值存储，下个周期多减少补，保证流量准确。这样周而复始，实现连续配料。这种计量配料方法，不受皮重和料仓粘料影响，具有自动去皮重和自动校零功能。 
2  配料系统的组成
失重秤配料系统主要有以下几部分组成：用于设定配比的计算机、称重传感器、信号放大器、可控硅、电磁振动给料机等。将这几部分的维护中应注意的问题介绍如下：
3　计算机故障检测维修 
　　计算机检测信号输入及控制信号输出，设有光耦隔离，内部电路设有保护功能，故障率极低。计算机控制信号经光耦隔离，经过一级放大，通过三极管射极输出至可控硅。计算机控制信号、可控硅电源、可控硅输出，共用一只插件接可控硅。如果插件绝缘损坏，强电会进入计算机信号输出接口，损坏接口相关元件。发生这种故障，应检测可控硅插件及接口相关元件，排除故障。如果短时间难以排除故障，可以将计算机输入输出信号，改接到备用路上继续运行。计算机内部电路发生故障，若对某元件有疑，可利用备用机同型号元件试换比较，查出损坏元件。计算机元件极易受到感应静电损坏，检测维修工作应谨慎从事，防止故障扩大。 
4  放大器检测维修 
　　放大器采用自稳定线性放大电路，将微弱信号放大数百倍，满足传感器与计算机配接要求。放大器产生故障，将导致系统无法工作。故障现象：放大器放大倍数突变，系统模拟量显示异常。故障多为放大器拨码开关接触不良，拨动几次可以恢复，如果仍然接触不良应更换。若放大器达不到预置放大倍数，故障为放大器元件变值或损坏，检测放大器稳压电源，检测运放块及电容电阻。如果对放大器性能有疑，应进行放大器性能测试。测试方法：1．5V电池按图1所示接线，得0～10mV电压，限压10mV，mV表监视，接放大器输入端。放大器调到700倍，数字万用表拨直流10V档，接放大器输出端。放大器送电调零点，微调直流电源0～10mV，万用表应比例显示0～7V。如果放大器显示不呈比例，或达不到放大倍数，说明放大器有故障，应进行检测维修。 



图1　放大器测试电源 
5　 传感器检测维修 
　　传感器故障率较高，受到冲击力极易损坏。检修电磁振动给料机或料仓时，应将传感器机械短路，严防传感器受到冲击力损坏。传感器检测方法：在传感器上分别加力，放大器应显示正摆动，如果加力放大器无显示，该传感器有故障。测传感器稳压电源应达到标准值，测传感器桥臂电阻值，如果传感器桥臂电阻值与出厂测试值不符，则该传感器已损坏。故障现象：放大器显示负值，故障为传感器信号回路开路。三个传感器信号回路串联进放大器，传感器信号回路电阻1950Ω左右，检测出断点恢复。
　　传感器价格昂贵，配料系统中用量大，损坏率高，由于配料系统故障复杂，更换下的传感器不一定都失效，一般小水泥厂无试验设备（如高精度mV表），无法检验，很难决定取舍。可以用以下测试方法：数字万用表一块、放大器一台、20kg砝码两个、50g砝码一个、制作20kg重砝码盘一个。将两个传感器插头信号接点短接，分别插入放大器2号、3号插座，测试传感器接1号插座（见图2）。放大器调到700倍左右，万用表拨到直流10V档，放大器送电调零点，万用表显示0．6V。砝码盘上依次加20kg、20kg、50kg砝码，万用表依次显示1．16V、1．72V、1．72V。再依次减50kg、20kg、20kg砝码，万用表依次显示1．72V、1．16V、0．6V。第一次测试结束，再重复作一次。如果传感器不呈比例或重复性不好，则传感器已失效。测试中增减砝码间隔时间10s，万用表显示值应稳定，如果不稳定，传感器已失效。因测试条件所限，传感器只作了轻荷载测试，使用中应谨慎。 



图2　传感器测试接线示意 
6　可控硅检测维修 
　　故障现象：可控硅输出电流显示异常，故障为电磁振动给料机电磁铁心与衔铁间隙移位，调整固定。可控硅熔断器熔断，故障多为电磁振动给料机电磁回路绝缘击穿或接地，检测排除故障。 
7　电磁振动给料机检测维修 
电磁振动给料机电磁故障联系可控硅检修。如果电磁回路无故障，电磁振动给料机仍然振幅小，下料慢，判定为弹簧机构故障，调整弹簧机构，达到谐振点。电磁振动给料机噪声大，有碰撞声，故障为电磁铁心与衔铁间隙小，弹簧松动或断裂。调整固定铁心，更换断裂弹簧。
总之，配料系统故障较复杂，发生故障应根据仪表显示和故障特征，分析判断故障部位，缩小检测范围，提高检修效率，可以达到事半功倍的效果。