电收尘是一种捕集微粒粉尘性能优良的除尘器，它以效率高、电耗小、流体阻力小、操作方便等优点，广泛应用于各行业生产中。又因其结构复杂、电压高、技术要求严格，有些故障的修复就显得较困难，以下就谈谈几种典型故障的修复方法。 
 1 电场极板弯曲变形
 　　故障现象：收尘效率严重下降，电场工作电压降低，电流易闪络且变小，严重时呈现高压短路状态。
 　　分析：从几次类似故障发现，均属阳极板弯曲变形。其原因是电场积灰斗回灰不畅，内部积灰进入阴阳极板之间。当积灰达到一定高度后，尽管废气经增湿降温至300℃以下，但因粉尘本身温度高，堆积在一起，热量不易散发，故将Z型阳极板烘热变形，在阳极板下缘端部振打作用下，其下缘支持夹板弯曲，使极板平面呈拱形，甚至触碰到阴极。阳极变形后即引起振打击空，清灰失效。
 　　修复方法：以往采用取出极板整形的办法，不但工作量大，而且时间长，影响生产。现采取“附加止挡法”，即仿照极板下缘端部的固定方法，在其中间沿所有阳极板下缘增加一根或几根横梁，端部固定在集灰斗外壳上，将极板弯曲部分用割枪加热，再用小葫芦将其反向拉直，即在附加横梁上焊上两个止挡钉将极板夹住，此时极板即成一平面。
 　　效果：这种方法不但方便简单，而且效果持久。40平米电收尘第二电场用此方法修复后，电场空载试车，电压近6万伏，最大电晕电流超过了600毫安。在修复前呈短路状态，修复后，效果与新安装时几乎无差异，符合要求。几次积灰严重均未重现原有事故。 
 2 高压表指示失常
 　　现象：高压指示值明显偏低且不灵敏，一、二次电压明显非线性，电流易闪络，但电表本身正常。
 　　分析：我厂使用的两台GGAJ02－0.7安/72千伏电源，采用高压直接取样、电阻分压、电容均压兼滤波的测量装置。由于其使用的高压指示表为150千伏，500微安的电流表头，所以正常工作时，不仅不便读数，而且通过分压电阻的电流较大，接近其额定功耗(8瓦20兆欧)，加之工作电压又高，极易在电阻内部出现闪络放电而将电阻损坏。在电阻烧断成开路后，因两端并接有0.1微法的高压电容器，高压中的交流分量从中通过而使电压指示值不会降至零位。这样不但给操作带来假象，而且维修判断困难。 
 　　修复方法：起吊高压硅整流器，将其内的高压测量阻容网络取出，用兆欧表查出故障电阻后更换之。无同型高压电阻可用多只串并联组合，此时必须满足其阻值、功耗的要求，且必须做好绝缘措施。此后，为避免类似故障发生，可减小满程电流(我厂改为200微安/100千伏)，表头改作高压指示表。此时应计算并调整外串限流电阻，保证测量的准确性。
 　　效果：1987年7月用此法修复后，至今使用良好，而且高压指示灵敏，准确易读。　　 
 3 二次电流回路出现火花闪络
 　　现象：二次电流无指示，电表正常，控制柜内电路板线间出现火花放电，放电时引起另一电场电压摆动，致使收尘效果降低。 
 　　分析：以往认为此故障是设备外壳接地不良引起的，但增加了许多接地网后仍不见成效。其实，此类故障多由电场外壳与电源外壳连接不良，在电场内部出现闪络放电时，大冲击电流在回路中引起很高电位差；此电位差势必影响电源调整性能，在绝缘薄弱环节引起火花放电，尽管将截流灵敏度放至最大仍不见效。时间一长，将造成二次电流表的连线击穿，闪络保护板线间跳火，损坏元件而破坏了调节性能，造成恶性循环，最终引起开关跳闸。
 　　处理方法：重新连接好电场外壳与电源各设备外壳间的连接地线，适当调整闪络灵敏度及截流速度，使电源对火花具有良好的跟踪性能。
 　　效果：第一电场出现这种故障从安装以来便存在，1988年8月用上述方法处理后，电源性能得到改善。在火花频率50～60次/分时，电场外部无火花闪络现象，两个电场也互不影响，收尘效果明显加强。