德国曼海姆 SAINT GOBAIN 玻璃公司的经营者和策划部门重视一种现代的、前景光明的系统概念，系统应该有防止停工的高度有效性。他们提交了以下摘要：
   建立称量配料器 、熔炉、进料器和退火炉的中央仪表室以替代几个现有的仪表板。所选择的概念必须提供结合另外的设备的可能性，如基本设施（油、空气、水、气体等）和“冷区”。对于关键的系统区域，必须有备用过程管理。新的过程参数必须便于与诸如 PROFIBUS-DP 和-PA 现场总线系统结合。顾客特殊要求和过程相关要求的执行应该尽可能地利用标准功能模块。然而，也必须能够简单地创建使用者特殊功能模块。使用者也应该能够在特殊区域集成现有的系统部件。全集成自动化（TIA）概念和 SIMATIC PCS 7 过程控制系统完全满足了这些要求。这一概念贯穿了包括辅助系统的整个加工链。应用这一概念，可以仅用一套工程系统从一个中央房间进行包括现场设备的整个系统的组态。在这个中央房间中装备有4个等同访问权限的操作站和一个工程站。系统使用的完全是专业级的 LCD 监视器。4个操作站访问两个完全备用的服务器，其中存有所有过程数据。
 
    整个过程由过程区域的5个部件自动进行，每个部件被分配到一个独立的过程部分。所有的输入、输出和所有的调节器和传感器均连接到PROFIBUS-DP 或 PROFIBUS-PA。
整体来说，系统包括：
约 4500 个二进位输入和输出，约 600 个模拟输入和输出，13个SIWAREX M 测量模块，约 200 个PROFIBUS 站，包括现场设备，调节器， 频率变换器和操作员终端 。
所选择的解决方案概念涵盖了整个生产线，从上游到中游和下游。除了专门的系统解决方案以外，本概念结合了专门的应用和技术软件解决方案。 SIMATIC PCS 7 的维护表提供了简单故障排除指南。这些维护表包括了有关所有现场设备的详细信息，并简单介绍故障隔离。