各家公司实施安全的方式并非总是同出一辙。供应商的质量保证程序各有千秋，不管其产品如何符合安全标准和认证要求。然而，一个供应商必须保证其SIS的性能达到预期的规格指标。
      在测试容错控制系统方面，最大挑战之一是确保在某些部分发生故障时SIS 能按预期要求工作。为了解决这一问题，制造商开发了“Fault Insertion Process”（故障插入过程）。构成安全仪表系统的印制电路板组件的一块板子上就可能有多达5,000个测试点，而每一个点必须在故障条件下以各种操作模式进行测试。
      几乎没有公司将充足的资源投入开发象Automated Fault Insertion Test Systems（自动故障插入测试系统）这样的详尽的验证认可项目。在这样的系统中，测试机器人在每一块电路板上有效地进行多达37,000项故障插入测试。唯独有一家容错控制供应商在如此大的组合装置和系统范围内进行这种自动测试。通过测试每一个已知故障模式，向过程行业中的用户保证一个极其强固的硬件平台。此外，硬件平台和应用软件两者都经过广泛的验证认可过程，用户以此为依靠，可防止停机的发生，降低其在系统整个使用寿命期间的总成本。