以井式渗碳炉为例说明设备连接及一般渗碳工艺:
井式渗碳炉设备连接图如上。
设备连接、调试过程如下:
一、 电炉用户前期准备工作:
1、 电炉及其附件安装:
电炉安装在正确位置;冷却水装置正确且完成调试,能正常运行;搅拌风扇工作正常;电炉升、降及限位均正常;排气孔和炉压表正常;炉况良好,保温状况良好。
2、 温控系统:
炉温波动能控制在±1℃,加热平稳,电控柜安装、操作符合国家标准。
3、 碳控系统:
仪表安装和接线正确,工作正常。
二、 电炉烘炉工艺:
1、 电炉操作按照电炉厂要求完成升温过程;
2、 电炉烘炉时间最少为72小时,炉内无水气;
3、 电炉保温性能好;
4、 电炉密封性能好。
三、 电炉预渗工艺:
1、 在电炉完成烘炉后,当炉温升至710℃时,开始滴注甲醇,滴量为60—100滴/min;
2、 当温度升至800℃时,开始滴注煤油,滴量为80—120滴/min;
3、 温度一直升至900℃,此阶段为保温过程,煤油保持以上滴量,甲醇滴量减到30—60滴/min,滴注时间最少为48小时;
4、 预渗工艺结束后,随炉降温至700℃,保温等待我方技术人员调试。
四、 设备安装:
1、 氧探头安装并固定,完成与碳控仪表的电路连接;
2、 氧探头维护仪安装并完成电器联接和与氧探头的气路联接;
3、 汇流盘安装并完成与甲醇、煤油桶和滴注器的连接。
设备安装图如下:
注:甲醇和煤油要安照自然流量方式流下,且保证压差不小于2米,流量均
匀,甲醇和煤油质量要合格,不含杂质;参比气流量恒定。
五、 工艺调试:
1、 开启炉盖,装入正常炉量的1/3—1/4的废工件,随炉放3—4个试样,开始升温,按照正式工艺运行;
2、 当强渗温度和碳势到后开始计时,每一小时做一次定碳片实验,并完成一次试样检测(主要是碳势、晶象和层深),将测试数据与仪表显示数据比较,校正仪表有关参数,反复做几次,直至显示碳势值与设定碳势值基本接进;
3、 仪表校验完成后,开始正式工件的预生产。此阶段主要是更进一步掌握该碳控系统的特性,同时对生产工艺进行调整,确保生产合格率一次性通过。具体操作与工艺调试步骤2相同,主要是实时对炉况和炉内气氛进行监控,确保产品的一次性合格。