氯碱行业自动控制讨论区 点击：8630 | 回复：306
发表于：2005-08-13 19:03:00
172楼
氯 碱 行 业 概 况
1. 现状
氯碱主要包括烧碱和聚氯乙烯两个主要产品。1998年，全国烧碱产量达到508.5万吨，聚氯乙烯产量达到154.7万吨。全国共有70多家聚氯乙烯生产企业。
序号
烧碱
产量
(万吨)
占全国比例
％
聚氯乙烯
产量
(万吨)
占全国比例
％
1
上海天原
38.2
7.51
上海天原
25.7
16.62
2
天津渤海
32.1
6.31
齐鲁石化
18.1
11.71
3
齐鲁石化
19.2
3.78
天津渤海
17.4
11.25
4
锦化集团
15.3
3.01
北京化二
10.7
6.92
5
沈阳化工
12.7
2.50
沧州化工
5.6
3.62
6
巨化集团
11.2
2.20
锦化集团
4.8
3.10
7
北京化二
10.3
2.03
福建二化
4.7
3.04
8
株洲化工
8.4
1.65
徐州电化
4.3
2.78
9
常州化工
8.2
1.61
巨化集团
3.3
2.13
10
福建二化
8.1
1.59
宜宾天原
3.0
1.94
2. 生产技术
烧碱的生产技术
隔膜法，水银法，离子膜法，苛化法。
聚氯乙烯的生产技术
单体氯乙烯生产方法：电石法(乙炔和氯化氢反应)，二氯乙烷裂解法(乙烯氯气合成二氯乙烷，乙烯氯化氢氧氯化法制二氯乙烷)。
聚合方法：悬浮法，本体法，乳液法，连续乳液法。
3. 污染现状
氯碱行业整体污染比较严重，如隔膜法生产烧碱；电石法生产聚氯乙烯。
目前，世界上发达地国家或地区，全部采用乙烯法生产聚氯乙烯。我国乙烯法PVC生产能力占总能力的1/3，电石法仍占2/3。电石法PVC生产装置规模小，厂点多、分布散、能耗高，电石渣和含汞、含硫废水等污染物未能根本治理。目前，我国PVC的产量尚不能满足国内需求，因此电石法PVC生产将维持一段较长时期。
1996年，乙烯法生产PVC，每生产1吨PVC需要乙烯502公斤。
乙炔法生产PVC，整个行业每生产一吨PVC需要消耗1768公斤电石，标准为1515公斤电石；10000吨/年或以上的企业，每生产一吨PVC需要消耗1744公斤电石，标准为1493公斤电石；6000到10000吨/年的企业，每生产一吨PVC需要消耗1827公斤电石，标准为1578公斤电石；小于6000吨/年的企业，每生产一吨PVC需要消耗1997公斤电石，标准为1724公斤电石。由此可以看出，氯碱行业的清洁生产潜力较大。
1996年，采用乙烯氧氯化法生产PVC共461.5万吨，占33.23%；电石法生产PVC共927.5万吨，占66.77%。
4. 清洁生产的机会
氯碱工业清洁生产的机会很多，这里仅列举以下几点：
离子膜法是当今世界最先进的烧碱生产技术，1998年离子膜法烧碱生产能力仅占全国总能力的20％。污染较为严重的隔膜法仍占主导地位。
隔膜法烧碱改造为离子膜法。
电石法PVC法改为氧氯化法生产PVC。
电石法PVC技术改造。
电石渣综合利用。
氯乙烯合成精馏尾气及聚合单体的回收利用技术。
发表于：2005-08-13 19:03:00
173楼
氯 碱 行 业 概 况
1. 现状
氯碱主要包括烧碱和聚氯乙烯两个主要产品。1998年，全国烧碱产量达到508.5万吨，聚氯乙烯产量达到154.7万吨。全国共有70多家聚氯乙烯生产企业。
序号
烧碱
产量
(万吨)
占全国比例
％
聚氯乙烯
产量
(万吨)
占全国比例
％
1
上海天原
38.2
7.51
上海天原
25.7
16.62
2
天津渤海
32.1
6.31
齐鲁石化
18.1
11.71
3
齐鲁石化
19.2
3.78
天津渤海
17.4
11.25
4
锦化集团
15.3
3.01
北京化二
10.7
6.92
5
沈阳化工
12.7
2.50
沧州化工
5.6
3.62
6
巨化集团
11.2
2.20
锦化集团
4.8
3.10
7
北京化二
10.3
2.03
福建二化
4.7
3.04
8
株洲化工
8.4
1.65
徐州电化
4.3
2.78
9
常州化工
8.2
1.61
巨化集团
3.3
2.13
10
福建二化
8.1
1.59
宜宾天原
3.0
1.94
2. 生产技术
烧碱的生产技术
隔膜法，水银法，离子膜法，苛化法。
聚氯乙烯的生产技术
单体氯乙烯生产方法：电石法(乙炔和氯化氢反应)，二氯乙烷裂解法(乙烯氯气合成二氯乙烷，乙烯氯化氢氧氯化法制二氯乙烷)。
聚合方法：悬浮法，本体法，乳液法，连续乳液法。
3. 污染现状
氯碱行业整体污染比较严重，如隔膜法生产烧碱；电石法生产聚氯乙烯。
目前，世界上发达地国家或地区，全部采用乙烯法生产聚氯乙烯。我国乙烯法PVC生产能力占总能力的1/3，电石法仍占2/3。电石法PVC生产装置规模小，厂点多、分布散、能耗高，电石渣和含汞、含硫废水等污染物未能根本治理。目前，我国PVC的产量尚不能满足国内需求，因此电石法PVC生产将维持一段较长时期。
1996年，乙烯法生产PVC，每生产1吨PVC需要乙烯502公斤。
乙炔法生产PVC，整个行业每生产一吨PVC需要消耗1768公斤电石，标准为1515公斤电石；10000吨/年或以上的企业，每生产一吨PVC需要消耗1744公斤电石，标准为1493公斤电石；6000到10000吨/年的企业，每生产一吨PVC需要消耗1827公斤电石，标准为1578公斤电石；小于6000吨/年的企业，每生产一吨PVC需要消耗1997公斤电石，标准为1724公斤电石。由此可以看出，氯碱行业的清洁生产潜力较大。
1996年，采用乙烯氧氯化法生产PVC共461.5万吨，占33.23%；电石法生产PVC共927.5万吨，占66.77%。
4. 清洁生产的机会
氯碱工业清洁生产的机会很多，这里仅列举以下几点：
离子膜法是当今世界最先进的烧碱生产技术，1998年离子膜法烧碱生产能力仅占全国总能力的20％。污染较为严重的隔膜法仍占主导地位。
隔膜法烧碱改造为离子膜法。
电石法PVC法改为氧氯化法生产PVC。
电石法PVC技术改造。
电石渣综合利用。
氯乙烯合成精馏尾气及聚合单体的回收利用技术。
发表于：2005-08-13 19:07:00
174楼
氯 碱 行 业 概 况
1. 现状
氯碱主要包括烧碱和聚氯乙烯两个主要产品。1998年，全国烧碱产量达到508.5万吨，聚氯乙烯产量达到154.7万吨。全国共有70多家聚氯乙烯生产企业。
序号
烧碱
产量
(万吨)
占全国比例
％
聚氯乙烯
产量
(万吨)
占全国比例
％
1
上海天原
38.2
7.51
上海天原
25.7
16.62
2
天津渤海
32.1
6.31
齐鲁石化
18.1
11.71
3
齐鲁石化
19.2
3.78
天津渤海
17.4
11.25
4
锦化集团
15.3
3.01
北京化二
10.7
6.92
5
沈阳化工
12.7
2.50
沧州化工
5.6
3.62
6
巨化集团
11.2
2.20
锦化集团
4.8
3.10
7
北京化二
10.3
2.03
福建二化
4.7
3.04
8
株洲化工
8.4
1.65
徐州电化
4.3
2.78
9
常州化工
8.2
1.61
巨化集团
3.3
2.13
10
福建二化
8.1
1.59
宜宾天原
3.0
1.94
2. 生产技术
烧碱的生产技术
隔膜法，水银法，离子膜法，苛化法。
聚氯乙烯的生产技术
单体氯乙烯生产方法：电石法(乙炔和氯化氢反应)，二氯乙烷裂解法(乙烯氯气合成二氯乙烷，乙烯氯化氢氧氯化法制二氯乙烷)。
聚合方法：悬浮法，本体法，乳液法，连续乳液法。
3. 污染现状
氯碱行业整体污染比较严重，如隔膜法生产烧碱；电石法生产聚氯乙烯。
目前，世界上发达地国家或地区，全部采用乙烯法生产聚氯乙烯。我国乙烯法PVC生产能力占总能力的1/3，电石法仍占2/3。电石法PVC生产装置规模小，厂点多、分布散、能耗高，电石渣和含汞、含硫废水等污染物未能根本治理。目前，我国PVC的产量尚不能满足国内需求，因此电石法PVC生产将维持一段较长时期。
1996年，乙烯法生产PVC，每生产1吨PVC需要乙烯502公斤。
乙炔法生产PVC，整个行业每生产一吨PVC需要消耗1768公斤电石，标准为1515公斤电石；10000吨/年或以上的企业，每生产一吨PVC需要消耗1744公斤电石，标准为1493公斤电石；6000到10000吨/年的企业，每生产一吨PVC需要消耗1827公斤电石，标准为1578公斤电石；小于6000吨/年的企业，每生产一吨PVC需要消耗1997公斤电石，标准为1724公斤电石。由此可以看出，氯碱行业的清洁生产潜力较大。
1996年，采用乙烯氧氯化法生产PVC共461.5万吨，占33.23%；电石法生产PVC共927.5万吨，占66.77%。
4. 清洁生产的机会
氯碱工业清洁生产的机会很多，这里仅列举以下几点：
离子膜法是当今世界最先进的烧碱生产技术，1998年离子膜法烧碱生产能力仅占全国总能力的20％。污染较为严重的隔膜法仍占主导地位。
隔膜法烧碱改造为离子膜法。
电石法PVC法改为氧氯化法生产PVC。
电石法PVC技术改造。
电石渣综合利用。
氯乙烯合成精馏尾气及聚合单体的回收利用技术。
发表于：2005-08-14 19:56:00
177楼
电石法聚氯乙烯要想在与其它聚氯乙烯生产方法的竞争中立于不败之地
采取<等离子加氢煤制乙炔法>,在煤耗尽后可以采用用木材制碳来取代煤.VCM的合成要采用大型转化器与高效汞触媒,在汞触媒的处理可以采用海吉氯碱化工的汞触媒处理技术.
离子膜制碱技术在美国杜邦公司实现工业化生产后日本旭化成公司引进了一套,第二年旭化成公司的改进技术就出来了现在的商品制碱离子膜两大供应商就是美国杜邦公司和日本旭化成公司.
国内某企业在引进美国的全套聚氯乙烯生产工艺与装置中的配方中分散剂用量严重偏大,汽提温度也偏高,后来自己了降下来的了很多生产的产品也是优等品.
大家想想为什么我们引进的聚氯乙烯生产装置国产化用了那么长时间.
作为中国人,大家发表下自己的意见.
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