小型企业中电气与自动化控制的关系 点击：1230 | 回复：9
发表于：2004-09-16 22:59:00
楼主
在小型企业工作中和在安装电气施工中，发现这样一种现象，就是小型企业在安装电气时，即有机旁箱控制又有操作台控制还有工控机PLC监控和控制，如果说，是先有操作箱和操作台，后安装改造的计算机系统，尚还可理解，如果是新上的项目，还是老一套，我想是否就有点画蛇添足啦！
通过我安装过的电气工程来看，这种情况多数存在于小型冶金企业。这种作法，到现场看看那一堆电缆线，不说别的，单是线的走向和线号够你看一会儿的。
再仔细想想，小型企业的这种思想也不是一点道理没有，我想大概老是对自动化控制不信任的态度，总以为万一自动化系统漰溃后，我还手动能开；其实大可不必，目前电子计算机工控产品飞速发展，不要说国外的工控计算机PLC系统，就是国内的很多产品都能很好地实现电气上的复杂控制。稳定性相当好，再加上现在的监控软件做的又都不错，每一个设备都可以在工控机的监控画面轻松一点，一下搞定，干吗非要在操作箱上让岗位工操作，先转动转换开关，再按住启动按钮，或让岗位工在集中操作台上也做一遍在操作箱上的同样的操作，完全没必要。
如果真要想减小事故率和维修方便，还是只上一套计算机系统即可完成各种任务。电气方面只是完成主回路部分，即只作通断主回路用，控制回路部分则从工控机PLC的输出部分输出二根线，一根到接触器或继电器的线圈，另一根是共用线，这样其实只有一根线。小型企业单存用一套计算机PLC系统有以下几个优点：
1、大大降低成本。省却很我不必要的中间继电器，和大量的不必要的电缆。
2、缩短维修时间。只有一根线，对于任何一个电气维修工来说，几乎不用通过监控软件在线就可很快查出故障点。为生产节省了时间
3、除去很多不安全因素。计算机控制大部分为24VDC供电，无论盘内和现场的电缆和布线都较比以前大减少，这样不安全因素也随之下降。
4、减轻操作工的劳动强度和减小了操作工人数。
5、提高了生产的准确性和消除了人为造成的不真实因素。
6、便于维护。当现场因工艺需要而进行改动时，不需要改任何现场的任何线，从监控程序上稍作改动，即能满足生产要求。
综上所述，鉴于小型企业在上新项目时，可以参考只上自动化系统，这样不仅使厂自动化水平提高，同时节约了成本，少了很多电气元件的资金。所以就我个人认为，只上一套自动化系统即能满足生产要求，又能大降低成本。
发表于：2006-05-07 20:27:00
7楼
天真。你在生产企业工作过吗？
1、人命关天。
在雷鸣电闪、风雨交加、狂风暴雪的时侯（尤其是中、夜班），一个班甚至一个车间只有一、二个人，这时无论是物料堵、设备坏还是员工意外，你试过与中控联系不上（吃喝拉撒？对讲机电话机手机坏？），叫天天不应叫地地不灵的滋味吗？
安全从来都是为了应对最极端的事件发生而设置的。
2、时间就是金钱。
家用照明只有一只灯、一只灯头、一个开关、二根线。灯不亮了，是灯烧？开关坏？接触不良？线断？还是停电？够你查上半天的吧？
一个工厂再简单也比你家照明复杂，如果每一次故障的判断都要中控配合，那你每处理完一个故障打算花多少天时间？
1、人命关天。
在雷鸣电闪、风雨交加、狂风暴雪的时侯（尤其是中、夜班），一个班甚至一个车间只有一、二个人，这时无论是物料堵、设备坏还是员工意外，你试过与中控联系不上（吃喝拉撒？对讲机电话机手机坏？），叫天天不应叫地地不灵的滋味吗？
安全从来都是为了应对最极端的事件发生而设置的。
2、时间就是金钱。
家用照明只有一只灯、一只灯头、一个开关、二根线。灯不亮了，是灯烧？开关坏？接触不良？线断？还是停电？够你查上半天的吧？
一个工厂再简单也比你家照明复杂，如果每一次故障的判断都要中控配合，那你每处理完一个故障打算花多少天时间？
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