用PLC控制变频器的问题在这里与大家探讨。 变频器可以由面板直接操作,并不一定需要PLC来控制.但如果设备由PLC控制、变频 器又装在不便控制的地方，那么就希望由PLC来统一控制。 一般PLC对变频器的控制有： 1、启动、停止、正反转。（任何品牌和型号的PLC机的开关量输出点均可以完成） 2、变频器频率（即电机转速）：可以根据变频器品牌和型号的不同，采用模拟、数字、 脉冲等方法来连续控制，也可以用开关量控制变频器的“段速”来进行有级调速。 （每个品牌的PLC和变频器的控制方式稍有不同，须根据实际用途来选型。这并不说明 什么品牌好、什么品牌差，只说明某品牌更适合你的要求，不一定贵的就是好的） 3、用PLC控制变频器，PLC必须编程（大家都知道），变频器也必须经过设置（也是编程） 所以必须有相应的编程软件（PLC）和设置手册（变频器）。否则无法控制。 以下谈谈个人对PLC控制变频器频率的心得：（开关控制太简单，仅谈速度控制） 1、模拟量控制较稳定、可靠，编程容易，但用AD/DA模块，造价比较高,普通PLC的编程稍繁。 2、数字量控制一般用RS485/RS422/RS232串行通讯，如果一对多（一台PLC控制8-32台 以上的变频器）是很好的方案，如果变频器仅一、二台则代价比AD还大。且各品牌的 通讯协议各不相同，编程比较麻烦。有些PLC不能适用，通讯易受干扰。 3、脉冲控制的优点是不需要任何附加设备和附加费用，但有些品牌变频器没有此功能。 松下电工的VF0可用PWM（脉宽调制）,是通过PLC的高速输出点，使用PWM指令控制。 频率控制的精度相对低（一般为1/100～1/1000）不过对变频器来说应该足够了（毕竟 不是伺服电机）。并且可以在触摸屏上设置变频器的参数，如果做工程，可以给用户 带来友好的界面）也是发展方向。要是在PLC编程时加入PID（或IPD）可做张力控制。 有几点需要注意： 　　 1、动手前先选型，详细了解PLC和变频器的功能、接线、编程、设置等方法。 　　 2、尽量使用同一品牌的PLC和变频器组合。因为同一品牌的通讯和指令相对统一。 　　 3、第一次试验时不要直接在机器上做，这样可以排除机器上其他故障的干扰。 　　 4、PLC使用专用脉冲输出口或开集电极晶体管输出，必须注意接线的极性。如果 PLC输出的极性与变频器输入的极性不同，可用光隔离等器件。最简单的是采 用上拉电阻或下拉电阻来调整。 　　 5、如果变频器的运行或停止有可能带来生产、设备或人员的安全问题，一定要保 证有硬接线的控制可以避免危险。并在PLC的编程和变频器的设置中注意。 实用案例（以松下电工FP0系列PLC控制松下电工VF0变频器为例）： 1、变频器的3脚（-）、9脚（+）接PWM脉冲，并设定22#、23#、24#参数。 2、PLC用F170（PWM）指令调用寄存器参数（参数可由触摸屏设定）即可。 3、PLC用F355（PID）指令配合编码器等输入设备可以进行变频张力控制。 变频器的PWM脉冲范围一般在0%～100%，脉冲频率一般在1～50 Hz之间，可见频率很 低。一般PLC的晶体管输出点都能够胜任。所以只要有足够的输出点，就可以控制任意多 台变频器而无须增加额外支出。对于没有PWM 输出指令的PLC，可以用二个计时器或计数 器搭出有相当精度的PWM信号，并且可以控制任意多台变频器（只要有足够的输出点）。 而对于没有PWM 输入设备的变频器，又不想用AD/DA等设备，可以用以上PWM方法编程然后 通过简单的积分电路控制变频器的模拟量输入（0-5V、0-10V、4-20mA等）只是精度和响 应稍差一些，需要经过精确调整来提高。 综上所述，PLC控制变频器是工业控制中最常用也是最简单的项目。多年来我主要采用 松下电工的FP0-C16T的PLC、松下电工VFO系列的变频器配上松下电工最低价的GT-01型 触摸屏，免费为客户做了大量的项目和技术支持，客户反映良好。完全满足了设备对速度、 精度、力矩、响应时间、显示内容等各方面的要求。 欢迎大家参加本内容的讨论。希望在其他品牌设备上也能够使用（其他品牌我做得不多）。 我在上海。我的E-mail：qyzdh@126.com QQ:308586310 愿为客户做得更好！