车间做实验改造了一个设备的上料机构,一个260mm直径的转盘,每一次旋转20度给机器上料;
开始使用了西门子S7-200 SMART ST30,配合一个雷赛的步进电机,发现有几个问题。
1,低速抖动比较厉害。
2. 转盘始终超一个方向转动,累积误差很大。基本上转两圈就偏了很多。
现在准备采购一套台达的B2伺服,换掉之前的不进电机。
ASD-B2-1521-B
ECMA-E21315RS 额定功率1.5KW,额定扭矩7.16牛米。
想请教一下,这种方式能解决之前出现的抖动问题吗?怎么样来解决累积误差这个问题?
或者说还有什么其他的方式来做?
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"yinguiyao" 的回复,发表在10楼
对内容: 【步进电机低速抖动,这就是它的缺点换成伺服会解决这个问题累积误差的问题,如果你能忍受转一圈的偏差,可以加零位传感器、用绝对方式控制角度,转的过程只要检测到零点,就执行寻零指令...】进行回复:
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嗯 之前步进电机是采用的这个方法,没转到355度 ,按正转方向开始执行寻零指令,大部分情况下好使,转盘旋转小角度都完成找零。但是偶尔会出现转盘要多转一整圈才能找到零点。
于是加了一条指令,当转动角度大于355,执行一次反转10度,再执行寻零指令,但是问题还是没有解决。也怀疑是传感器不灵敏,更换了传感器之后还是不行
这玩意用什么都是转动的惯性太大,停机会有偏差累计
方案1:电机+减速机----变频器+凸轮和停止传感器
方案2:直流电机+减速器+分度盘-----直流驱动器+凸轮+传感器
其实主要是引入减速机,电机可以速度快点慢点无所谓,
https://haokan.baidu.com/v?vid=5054581852034668279&pd=bjh&fr=bjhauthor&type=video
这是个视频,供你参考。