目前在做的一个项目,眼下进行现场施工状态,正在如火如荼进行的是对现场所有设备进行统一的IP地址修改并测试,几十种多达上千台的大小设备,不同的控制器、电脑及各品牌的PLC,此项工作可谓看似简单容易,实则需要分类技巧,乐在其中,将感觉说一说,与大家共享!
首先是电脑及工控机类,它们都有属于自己的操作系统,所以对于设置修改IP地址来说,简单容易了许多,直接在网络连接,属性中可以直接修改;
其次是网页访问类网络模块,例如北辰自动化的BCNet-S7PPI/MPI,出厂默认的IP为192.168.1.188,从网页浏览器中可以直接编辑修改其地址信息;
再次是机床类设备,这个它也属于有自己的控制器,从操作屏幕上可以修改的,只是连接网线的时候太过复杂,需要拆装的时间很长;
还有就是PLC类的,这里面又包括很多种,比较好配置的是直接连接后设置IP,不用停止CPU的,比如200Smart的,(默认IP为192.168.2.1)但是根据程序人员的不同应用也不尽相同,如果网口在使用中,就不得不上传程序,然后修改IP,停一下CPU下载,如果再加上密码,操作就得多一步了。加上如果有触摸屏的,还得更改触摸屏的IP地址,包括程序中的连接部分的IP地址,根据触摸屏的品牌不同,更改方式也不尽相同,昆仑通态的相对好改些(本人使用过),但是屏中没有源文件的就另说了,西门子的屏也还行,只不对对于软件版本要求高了些,版本低了不行,数据库的版本也是一个障碍。
西门子其它的修改IP地址(例如S7-1200/1500)都得需要原厂家的配合,因为都是在源程序中做的修改,而且下载程序全得停止CPU,这个对于连续生产的线体来说,真的不太方便操作,希望相关的技术人员在设计PLC等控制器时候能够多多考虑下这些因素吧!
倍福的修改需要外接显示器来显示操作界面修改,三菱的稍微复杂些,因为还需要涉及其它从站的IP地址的一同修改,另外还有端口的设置相关问题。
好多的网络连接设备,本人也是一边学一边用,毕竟做数据采集的基础工作很重要,数据的稳定可靠是以后软件运行的根基!
后续如有更多的心得继续书写,未完待续……
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