轻松赢取充值卡！讨论活动系列2：谈谈您半年内做过的项目 点击：1331 | 回复：18
工控论坛十五周年，为答谢广大网友的支持，特推出有奖讨论系列活动，欢迎大家踊跃参与，积极探讨！
有奖讨论2:谈谈您半年内做过的项目
引导：
说明项目的行业，技术特点，所用产品等，请详细描述。
参与方式：直接回复您的观点在此贴下。
评奖规则：参与者工控账号通过手机认证，视为有效。未认证者可按照下述链接先认证再参与活动。
奖项设置：一等奖一个，100元充值卡
二等奖两个，50充值卡
三等奖五个，30元充值卡
本次活动，不重复发奖
活动日期：8月1日-8月10日
手机认证方式为：
登陆中国工控网后，点击链接进行认证操作：http://nuser.gongkong.com/member/home/mobile
今年受经济大环境的影响，项目比往年明显的少。
我做的项目主要是恒压供水和污水处理两大块。
1、江西宜春某市政污水处理厂，日处理废水15万方，今年做的是三期项目，在原先西门子CPU414PLC的基础上，增加了四个IM153-1从站，PROFIBUS通讯，PLC编程用的是STEP7 V5.5，上位机进行了升级，原先的WINCC V6.0升级到WINCC V7.2，上位机PC用的是DELL的T5810塔式工作站。主体设备是德国进口，百乐克工艺，现场仪表用的是E+H，目前项目已正常运行半年。
2、山东聊城某市政污水处理厂，日处理废水12万方，今年做的是二期项目，PLC用的是西门子315-2PN/DP，带六个IM153-4从站，PROFINET通讯，另外紫外和加药部分用的是S7-1200 PLC，上位机使用的是西门子的IPC427D，系统用的是SEVER2008，WINCC V7.2ASIA，因施工困难，上位机与PLC柜之间采用的是无线通讯，无线网桥方式。项目总点数为1014点。主体设备是德国进口，百乐克工艺，现场仪表用的是E+H，目前项目已正常运行四个月。
3、山东潍坊某自来水公司恒压供水项目，控制柜是我自己设计制作的，用的还是S7-200的PLC，ABB软启动器和ACS800变频器。目前已正常运行两个月。
4、内蒙两个污水处理厂编程调试，控制系统跟前两项差不多，不多说了，不同的是MCC和吸泥机之间采用的是菲尼克斯的蓝牙通讯。
5、山东青州某广场喷泉项目，S7-200PLC，变频调压，较为简单。
最近做了一码头抓斗+吊钩两用起重机，起重量25吨，属于起重行业.
图为吊钩工作状态下！通过电气控制系统控制机构的升降，配合副钩系统，可以使得吊物翻转、起吊等。
整个电气系统操作平台，手柄控制整机各个机构的运行（包括起升机构升降、物体翻身等），手柄具有零位保护功能。面板配置电源、故障、行程终端显示。还具有事故紧急停止，辅助系统控制等辅助功能。
调速系统，使用温州久久调压调速控制器，控制机构速度，具有旁路系统。
另外说明：
吊钩系统另配置，具有遥控操作功能，可以在100米范围内，操作控制抓斗的开、闭、抓取、放开等。遥控系统采用台湾禹鼎遥控器（包括发射系统和接收系统),抓斗除了电气系统，还配置液压系统支持抓斗正常工作。
做一个苹果一体机漏光测试的项目，比较简单，目的是制造一个黑暗环境，测试其漏光效果，用了欧姆龙cp1h的plc和三个安川伺服，动作简单，三个电机一个开关门，一个相机升降，一个usb工作台升降
调试了一个比较复杂的项目，13个步进电机，之前同事做的成熟项目，接手后开始研究工艺，动作，以及从零开始学习基恩士plc，两个多月的努力，终于调试成功，该项目主要测试一体机的隔音和堵孔效果，还需要几个基恩士的光纤来检测，比较复杂，左右各3个步进电机定位，上面三个定位，后面一个堵孔，前面一个堵孔机构，外加两个开关门。后续又在现场更改12年做的这些项目，做了四五十台，每次都有所变动，动作，时间上都按照客户的要求顺利完成了
今年主要的项目以污水处理为主，加以供热站以及其他的一些变频等项目为辅。
主要采用的产品有PLC，触摸屏，变频器，工业交换机，工控机等。
污水处理的工艺是项目中的难点，要实现生产污水的自动上水、自动加药、调节污水中各种化学元素的含量以及自动过滤功能。
在我看来，污水处理最主要的是处理的工艺，工艺合理恰当，配以完美的电气控制，运作起来还是相当得心应手的。
就拿最近的这个项目来说吧，调试极为不顺利，最根本原因还在于乙方（本公司的甲方）在工艺设计初期就没有一个完整、论证过的技术方案，以至于在设备安装到位之后，联动调试过程中，发现每一个环节都存在着或大或小的漏洞，包括水泵的出水量大小不能完成预期的效果，沉淀池不沉淀等诸多问题，而种种问题的存在，也给电控调试造成了一定的影响。
在调试过程中，甲方不断调整设备工艺，作为电气技术人员，只好在现场不断配合处理工艺，更改电气控制工艺！无疑使得项目推进有了一定的难度，因此我觉得作为污水处理的难点并不在于电气控制，而是污水处理的工艺一定要严谨，经得起考验……
自动化行业干了两年,以前是做现场调试,后来自学转行.最近做过几个有大有小的项目:
1:定压补水系统设计,因为没有机械工程师,所以机械方面也参与设计了.相对来说比较简单,主要的东西就是通过检测压力,流量,温度等模拟量做反馈,温度调节用到了PID.
2:钢筋立式弯曲机,属于建筑行业比较常用的.四轴顺控定位不是很复杂,难点在于钢筋要弯折各种角度和尺寸,我把数据都做到了触摸屏里面,可以自定义设定角度和参数,还是比较成功的.
3:立式轮切包装机.这次用的是横河plc编程,不要说其他plc的电子凸轮功能多好用,横河plc的特点就是自主性太强,要自己设计6次方程曲线,然后自己写表格,一个数据错误就造成飞车,还好是包装机,要是换做重型设备,估计就毁了.
其他做过的小虾米的项目就不提了.现在正在做大型项目,三菱plc,普罗菲斯屏与YAMAHA机器人通讯控制.价值上千万的项目,做完之后在吹牛逼吧
呵呵，不好意思，最近忙项目，没有时间参加正好周六日休息，我也来分享下我的的项目：
项目名称：某集团金属镁一体化项目
行业：化工
技术特点：
成套配供就地控制箱，至少可以实现：就地控制、运行状态显示、远方/就地切换开关，和必要的联锁保护等功能。控制设备的动力控制回路在就地控制箱中实现，泵运行状态信号、液位信号可远传DCS，就地、远方控制转换开关信号须反映到DCS,远传信号接线分界点为PLC控制箱，就地控制箱至各内部设备的电缆和接线由卖方负责，买方负责提供电源和远方控制指令到就地控制箱接线端子。成套变频电控柜防爆等级dIICT3, 防护等级IP55。柜内至少应配置电动机的速段、过流保护等，同时配有手动/自动控制的转换开关， 控制系统能断电自动保护，故障时声光报警。
本设备由液位输出信号传输到PLC系统控制设备的正常运行。
两台电机拖动水泵工作，两台互为备用，环境温度-30～70℃，湿度≥70%.主回路电压三相五线380V、50Hz，控制电路电压AC220V;安装DC24V电源，电源电压偏差为额定值的±10%时，机组能正常启动和运行。
控制方式：离心泵的手动/自动控制。控制柜内分别有离心泵的手动/自动控制。
（1）、手动：当手动/自动转换开关在手动位置时，具体要求如下：
按一号泵或二号泵的启动或停止按钮能实现两泵的启动或停止；当液位达到超高水位时报警（声光报警），当液位下降到危低水位时发出报警，连锁保护，两台离心泵同时停止并且都不能启动。
（2）、自动：当手动/自动转换开关拨向自动位置，离心泵由液位变送器传送给PLC的信号来完成控制及报警，具体要求如下：液位变送器量程0～1200mm（4～20mA），液位分：超高水位（95%）、高水位（85%）、低水位（15%）、危低水位（5%）。
液位变送器要流出4个接头，分别为，超高水位、高水位、低水位、危低水位。
离心泵控制：当液位达到高水位时启动主泵，当液位达到超高液位时发出报警，两台离心泵同时运行；当水位下降到高液位时，停止备用泵，主泵继续运行，集水罐液位在高水位～低水位之间 ，变频器进行PID调节，设定值为50%液位高度。两台水泵一用一备，故障时自动切换，故障解除后自动转为备用，当液位下降到低水位时主泵停止运行；当液位下降到危低水位时发出报警，连锁保护，两台泵同时停止并且都不能启动。两台泵可实现故障切换，互为备用。主备泵交替运行，按间隔10天切换。
保护及报警：控制系统要有短路、过载、断相、换相保护。出现短路、过载、断相、相序错误、液位超高、液位危低发出声光报警。
显示及通信：液位变送器为二线制远传型。输出信号DC4～20mA，液位信号、泵运行状态远传至DCS，通讯协议：MODBUS，通讯接口RS-485；两台泵按间隔240小时切换，停止当前泵，延时5秒启动另一台泵，两台泵实现交替连续运行。
要预留出一个220V的接口，连接电伴热，一个启动按钮和停止按钮，还有一个断电按钮，只有冬天使用，夏天不使用。
所用产品清单：
防爆控制柜 （正压通风）：型号：NKL-4防爆等级：dIICT3；防护等级：IP55;
PLC:西门子224xp
变频器：ABB-510变频器，一拖一运行；
柜内主要电器元件采用施耐德
图纸截图：
程序截图：
设备图片：
项目测试正常，验收合格，回款正常！！
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