如何确保矿业最高的生产能力？ 点击：521 | 回复：35
如何确保最高的生产能力
——施耐德针对矿业的解决方案
连续生产过程常常伴随十分苛刻的生产条件和环境，如高温、高压、低温、真空，有时甚至是易燃、易爆或存在有毒物质，因而生产的安全性非常重要，对一些关键的生产设备或者关键生产过程必须有故障预报和诊断，有时还需要非正常工况下的连锁保护和自启停以保证人身和设备的安全，连续生产过程强调生产过程的实时性、整体性，因而应从全局出发协调和处理装置间复杂的祸合、制约关系，以求得全局最优，采用集成和智能的理论和技术来处理这类问题几乎是唯一的出路，连续生产过程的特点决定了过程控制的艰难进程，但他在国民经济中的重要地位和可望获得的巨大效益使得过程控制在近十年来有了飞速的发展。本领域中许多公司、企业纷纷要求采用高新科技改造原有企业，在应用的驱动下，过程控制将会走上一个新台阶。
客户需求：
- 矿业是一个非常复杂、多元的产业，涉及数千种不同的生产过程，如何有效地管理各个过程与系统，需要将生产过程中产生的过程数据以实时互动的方式传递给现场设备操作人员和生产管理人员，从而确保最高的生产能力。
客户收益：
- 选用同类最高性能的控制设备以实现高可用性
- 具备高端过程控制功能和高端运算功能，而无需外部工具
- 支持对实际操作进行无风险的过程仿真功能(离线)，节省新建项目与改扩建
- 项目的调试与维护成本
- 灵活的编程语言，满足各种不同变成习惯与需求
独特之处：
- 施耐德电气解决方案提供功能强大的控制系统和集成的工程设计与组态工具
- 以强大的控制系统为平台，满足采矿用户的关键需求
解决方案架构
该矿业生产过程控制系统架构整合了各个系统，使得生产过程控制更加简便
主要特性
基于以太网TCP/IP的系统架构：
为企业各个层次提供了最大的开放性和透明度。以太网扩展了组件范围与创新领域，从而简化了整个通讯基础架构。数据通讯的一致性，将工厂系统与企业级通讯功能简便地集成在一起。开放以太网技术使采矿系统更容易扩展，更加灵活，从而确保其长期有效。
与现场设备和仪表网络(Hart、Profibus和基金会现场总线)实现透明集成。
通过与以太网骨干网的连接，用户可以在更大的厂区操作系统内(不仅限于过程区域)获取数据，视频、配置，和维护这些设备。
[以太网是适用于厂区系统扩展的成熟技术，适应未来发展的需求，其发展完全是由市场推动]
基于实际生产过程层级的分布式系统：
我们的高级设计与生成软件工具将过程控制器和监控系统集成在一个公共数据库内。它根据过程功能图来组织采矿应用系统，并提供灵活、开放、真实的分布式控制系统环境 。
[工具可以将项目总时间缩短20%到35%]
功能强大的控制系统，与集成的工程、组态工具相协同：
我们提供的创新、强大的过程控制平台，可以满足采矿行业的关键需求
- 选用同类最高性能的控制设备以实现系统高可用性(冗余系统)
- 高级过程控制和运算功能
- 支持对实际操作进行无风险的过程仿真功能(离线)，节省新建项目与改扩建项目的调试与维护成本
- 灵活的编程语言可以满足各种不同编程习惯与需求
[高级过程控制功能可以将研磨性能提高5% ]
监控系统为采矿过程提供了全面的可视化
操作者可以通过友好的图形视图查看所有系统和变量，进而在第一时间采取合适的决策和行动
高级集群技术
- 提供涵盖现有控制系统的无缝操作视图
- 提供组合控制功能(包括报警、报告和趋势)，通过本地方式控制生产过程，并由中央备用服务器提供支持
- 只需向控制系统增加一个新服务器，就可以满足额外的工艺扩展需求
- 合理划分控制系统和工艺过程，确保一个单元发生变化不会影响其他单元
- 通过集群交换功能，在彼此匹配的系统之间重复利用图形页面，或者进行模拟与重复操作
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