来自德国埃斯林根的多轴车床专家——因代克斯推出一款数控多轴自动车床——因代克斯MultiLine系列 MS16C。此车床根据多轴模块部件系统创建而成，设有六轴，可加工直径达16 mm的部件，其将取代目前应用广泛但组建费用昂贵的高速凸轮控制多轴车床。

  因代克斯 MS16C的优势不仅在于将凸轮控制与数控技术的灵活性融为一体，其紧凑的设计（1300 mm宽，26 mm长）还能节省更多空间。此外，与凸轮控制车床相比，MS16C组装更方便、加工方式更加多样化。为了使其加工直径16 mm部件的速度和效率能与凸轮控制多轴车床齐肩，因代克斯的工程师们提出了很多好创意。

MS16C完全扩展后，各个轴位通过一个X轴和一个带两轴的横向刀架与稳定性极高的沟槽滑架相连，从而可简便地在各个工作主轴上同时使用多种刀具。得益于紧扣工件的同步轴与一个数控切割和后钻孔滑架，其加工长达70 mm的初、中等复杂度车削件的生产效率非常高。同因代克斯以往的多轴机一样，新的六轴MS16C适用于所有车削加工中心和自动车床技术，如车削、钻孔、铣削、攻丝、深孔钻孔及开槽。可安装于所有滑架和工作主轴C轴上的动力刀具和数控辅助设备开创了更多的生产方案：如无需配备额外卡盘的偏心钻孔和攻丝、斜角与横向钻孔、成形铣削、滚铣和多边车削。

工作主轴无级变速控制

MS16C拥有因代克斯数控多轴机的诸多显著优势。六个高转矩工作主轴的驱动功率为每轴8.7 kW，必要时由经MultiLine系列认证的流体冷却系统进行冷却。六轴的速度可单独控制，能在加工时设定最佳速度，并在切削时根据各个轴位和刀具的切削刃进行调整，甚至可在鼓轮分度时转变速度并进行主轴定位，从而避免额外的二次加工耗时，还能优化削边、提升表面质量、缩短各工件生产时间并延长刀具寿命。

数控沟槽滑架实现最佳切削性能

为了在循环时间上与凸轮控制多轴车床相匹敌，MS16C采用了高刚性及高动力的数控沟槽滑架。此滑架具备优良的阻尼特性，并可配备切割工件轮廓的成形刀具或动力刀具配件。为了实现快速和便利加工，沟槽滑架将因代克斯W-锯齿作为标准配置，这在多轴自动车床上也属首创。

带X和Z轴的数控横向刀架实现最大灵活性

每个工作主轴都可配备一个横向刀架。此轻质紧凑型横向刀架配有集成数控驱动，由于其转动惯量低和相应的高动力而大受欢迎。送料轴（Z）的静压导轨的优势在于其出色的阻尼特性，防止加工振动通过头架传至邻近的滑架。这有助于缓解工件加工时的振动和声响，即使六轴同时工作时也能起到良好效果。

沟槽滑架与横向刀架同时加工

沟槽滑架与横向刀架呈V形分布在各工作主轴旁，能可靠地同时进行多种操作，加工类型由刀架确定。进行内部操作的同时使用横向刀架执行工件外形开槽工作可显著减少加工时间。得益于数控技术，每个横向刀架均可配备多个刀具连续工作，能够减少所需的滑架数量或是提高加工操作量。

紧凑型滑动件易于改造

MC16C设计紧凑，去除任意滑架也不影响其完整性，还可轻松完成额外滑架的改造工作，必要时可通过组装简单配置进行升级。目前的凸轮控制车床每个主轴位仅有一个沟槽滑架和一个Z滑架，而MC16C的横向刀架可配备一个固定的轴承套圈来替代X轴，也可省去所有的沟槽滑架仅使用横向刀架，在数控技术帮助下六个主轴上可同时使用多种刀具。

极速主轴停转和切断（无需行程扩充器）

MS16C为背部加工配备了一个同步主轴，由空心轴动力驱动，速度可达10000 rmp，并可于30 m/min时在Z上移动140 mm，因此多个背部加工刀具可在带X和Z轴的切削滑架上快速连续运作。为了达到最短的循环周期，在9 kW的高功率输出情况下，同步主轴可在不到0.5 秒的时间内加速至10000 rmp，并能在输出制成零件时实现极速主轴停转。94 mm的加大行程使切削滑架无需行程扩充器，且横移速率可达30 m/min。

节能工件夹紧和综合棒料进料器

用于卡夹压紧器中棒材的弹簧组件节能性极高，只有通过中开式汽缸打开夹紧装置时才需耗能。新研发的省时棒料进料器（用于长70 mm的部件）可进一步降低循环时间。值得注意的是，位于六个工作主轴的料夹均可在不移除实际进料管的情况下被移动至工作区前端，因而极大地减少了进行不同直径转换的时间。

工件加工时的棒料荷载

适当的侧面加载装置使MS16C可在加工时进行装载。当仅剩一个可加工零件时，MS16C的智能控制可预先识别并指示棒料装载机将新棒材放入装载通道中。由于装载和进料程序被划分为两个周期，与普通棒料进料器相比可节省超过50%的上下料时间。

控制方便、灵活、安全

MS16C的全部26个数控轴和5个额外附加的自由轴（CNC控制辅助设备）均受控于因代克斯 C200-4D。全部所需的设置数据与部件加工程序一起存储，可实现超速任务变更。众多例如部件生产时间评估或等待时间测量的功能均有助于工序优化。当然，所有因代克斯 MultiLine系列的程序设计刀具也都可用于MS16C中。

易于设置，最少空间需求

因代克斯 MultiLine系列的前开式设计与MS16C刀架智能设置的结合不仅实现了最佳可得性，同时不再需要纵向滑块，由此实现自由断屑，从而保障较高的工艺安全。特别是在进行转换时，这种可得性可以极大地节省成本。为了节省空间，MS16C的控制柜就简单地置于机器上，此法已在因代克斯多轴机上应用了近20年。

内在高效能优化能耗

因代克斯 MS16C的能耗最高不超过50 kW，其优势在于：使用重量优化的零件以减少能耗并增加动态响应；通过再生驱动实现能量回收；在用户定义时间后关闭能耗大的装置（待机模式）；通过优化组合材料和低磨擦轴承（静压环形导轨）来减少磨擦；智能冷却原理可有针对性地冷却机器并有效利用废热。