变频器的过电流保护及处理方法?
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过电流变频器常见的故障。其原因是多种多样的,处理方法也是多方面的。过电流其类型可分为加速过电流、减速过电流、运转中过电流。其故障原因可分为变频器外部原因和本身原因两个方面:
1、 外部原因:
(1) 由于电机负载突变,引起大的冲击电流而过电流保护动作。此时应采取措施限制负载突变或使用更大容量的变频器,以增加变频器的动态响应能力,而避免频繁跳机。
(2) 变频器电源侧缺相、输出侧断线、电动机故障(相间绝缘破坏、匝间短路、对地短路)等引起的过电流和接地故障。
(3) 受电磁干扰的影响,电机的漏电流大,产生轴电流、轴电压,引起变频器的过电流、过热和接地保护动作。
(4) 在电机绕组和外壳之间,电缆和大地之间存在着寄生电容而会有高频漏电流流向大地,引起过电流故障。
(5) 在变频器的输出侧有功因校正电容或浪涌吸收装置。
(6) 变频器控制电路受电磁干扰,导致电路误动作而引发的过电流或过负载。
(7) 变频器容量选择不当,与负载特性不匹配,引起工作异常、过电流、过载、甚至故障损坏。
(8) 电源电压过低或主回路电压过低而引起的输出电流过大。
2、本身原因:
(1)变频器参数设置不正确。变频器容量设置不正确、加速时间太短、PID调节器的PI参数设定不合理,超调过大,造成输出电流振荡等引起的过电流或过负载;电机参数设置不当引起的电机过负载等。
(2)变频器本身原因最主要是其内部硬件出现故障。如电流传感器、取样电阻或检测电路等。该处传感器波形类似于正弦波,若波形不对或无波形,即为传感器损坏,应更换之。过流保护用的检测电路是模拟运放电路可测试其工作点正常否。另外,如逆变侧元器件损坏引起的过电流接地保护动作;受电磁干扰引起的错误动作等也应予以考虑。
一般可通过延长加减速时间、减少负载突变、加强绝缘水平、外加EMC滤波器、更换合适的变频器等方式来解决。
记起经历过的两起典型过电流故障:
1、一次调试陶瓷厂的拌料泵,由于是重载起动,所以需要把变频器的“转矩补偿”参数设置一下,当时选了“自动补偿”试机,起动过程报“过载”不能完成起动,接着又改为“手动补偿”,此时试机可以起动,但是当需要慢速(低频)工作时,报故障“OC”,过流了,因为补偿值大了一些,后来调小了,正常。
2、一次用温度智能控制仪表输出4-20mA信号作为控制变频器的频率给定信号,仪表有两种工作状态,一种是手动状态,此时的仪表输出值可以人工手动设定;一种是仪表的恒温PID控制自动状态,如果当实际温度值和设定温度值相差比较大时,将仪表进行从“手动”控制状态切换到“自动”控制状态时,变频器就会报“OC”故障,此时是因为切换后仪表瞬间输出一个相对比较大的给定信号值,而此时变频器的加速时间就有些不够长了,所以跳“过流”了,此时延长变频器的“加速时间”设定值便把问题解决了。
设备过流,变频器自然会保护起来。如何处理自然需要根据实际情况对症下药才行。
1、记得前年设备总是过流保护,虽然能自动启动,但业主意见比较大,希望我们能彻底解决。刚开始的时候,没太注意,后来发现设备型号有些变化,负载比以前稍微有所增重。如何解决这个问题呢?最简单的就是延长保护时间再保护处理,当然的处理情况就是将过流保护时间由3s延长到了6s。经过测试,效果明显,但是还有些隐患,那就是温升稍微有些提高。经过与电机厂家以及变频器厂家的沟通,都说不会有啥隐患,温升都属于变频器和电机的正常使用范畴。
2、具体年份不清楚了,那是变频拖动压缩机项目。当时为了节省成本,选择的是水泵专用的变频器来替代重载型号的。压缩机电机是132kw,为了有所余量,选择的变频器是160kw的。按照常规配置好参数后,开始运行,呵呵,过流。怎么办呢?其实问题的解决跟1条类似,但修改的参数是保护值,而不是延时参数。记得当然是将过流保护由120%改成了150%。到如今设备仍然正常运行。
3、加减速过程中过流,这个问题通常是改变斜率参数。可以通过多次测试来优化加减速时间即可解决。
4、启动或停止运行中过流。有些变频设备有制动系统。也就是说带制动的变频器系统运行有个时序的问题。通常是打开制动后接收到反馈信号变频器才输出;等有停止信号先变频器输出停止后再制动。如果这个延时时序做得不是很好,容易出现过流,这个通过稍微延长时间,优化时序同样也能解决。
好啦,我所遇到的情况就是这些,希望能对大家有所提醒或帮助。