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热电阻与热电偶相比有以下特点:
(1)同样温度下输出信号较大,易于测量。
(2)测电阻必须借助外加电源。
(3)热电阻感温部分尺寸较大,而热电偶工作端是很小的焊点,因而热电阻测温的反应速度比热电偶满;
(4)同类材料制成的热电阻不如热电偶测温上限高。
热电阻与热电偶的选择最大的区别就是温度范围的选择,热电阻是测量低温的温度传感器,一般测量温度在-200~800℃,而热电偶是测量中高温的温度传感器,一般测量温度在400~1800℃,在选择时如果测量温度在200℃左右就应该选择热电阻测量,如果测量温度在600℃就应该选择K型热电偶,如果测量温度在1200~1600℃就应该选择S型或者B型热电偶。
不可以
一、信号的性质,热电阻本身是电阻,温度的变化,使电阻产生正的或者是负的阻值变化;而热耦,是产生感应电压的变化,他随温度的改变而改变。
二、两种传感器检测的温度范围不一样,热阻一般检测0-150度温度范围,最高测量范围可达600度左右(当然可以检测负温度).
热耦可检测0-1000度的温度范围(甚至更高)所以,前者是低温检测,后者是高温检测。
三、从材料上分,热阻是一种金属材料,具有温度敏感变化的金属材料,热耦是双金属材料,既两种不同的金属,由于温度的变化,在两个不同金属丝的两端产生电势差。
四、PLC对应的热电阻和热电偶的输入模块也是不一样的,这句话是没问题,但一般PLC都直接接入4~20ma信号,而热电阻和热电偶一般都带有变送器才接入PLC。要是接入DCS的话就不必用变送器了!热电阻是RTD信号,热电欧是TC信号!
五、PLC也有热电阻模块和热电偶模块,可直接输入电阻和电偶信号。
六、热电偶有J、T、N、K、S等型号,有比电阻贵的,也有比电阻便宜的,但是算上补偿导线,综合造价热电偶就高了。
热电阻是电阻信号,热电偶是电压信号
七、热电阻测温原理是根据导体(或半导体)的电阻随温度变化的性质来测量的,测量范围为负00~500度,常用的有铂电阻(Pt100、Pt10)、铜电阻Cu50(负50-150度)。
热电偶测温原理是基于热电效应来测量温度的,常用的有铂铑——铂(分度号S,测量范围0~1300度)、镍铬——镍硅(分度号K,测量范围0~900度)、镍铬——康铜(分度号E,测量范围0~600度)、铂铑30——铂铑6(分度号B,测量范围0~1600度)。
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高,性能稳定。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
热电阻与热电偶的选择最大的区别就是温度范围的选择,热电阻是测量低温的温度传感器,一般测量温度在-200~800℃,而热电偶是测量中高温的温度传感器,一般测量温度在400~1800℃,在选择时如果测量温度在200℃左右就应该选择热电阻测量,如果测量温度在600℃就应该选择K型热电偶,如果测量温度在1200~1600℃就应该选择S型或者B型热电偶。
因此不能说简单的代替问题,各自有各自的应用范围。
热电偶、热电阻都是检测介质温度的热工仪表,其最终目的都是检测温度,因为所用材质不同和温度——电势(电阻)不同,都有一个使用范围,这个范围只是一个笼统的界定,只是说在这个范围内是用其仪表,检测精度能够保证,若超过这个温度又可能误差变大、测量不准、寿命缩短等等。
从不同热电偶的使用范围来看大都比热电阻的范围广,也就是说热电阻能够使用的场合,热电偶也能够进行测量。但是每个仪表在使用范围内处于中间点的位置其状况最佳,因此在低温情况下还是热电阻的反应较为灵敏。
若在实际使用中,损坏的热电阻因为没有配件影响生产运行,这个完全可以通过热电偶来代替,这个最好选用使用范围与其接近的热偶芯。由于热电阻的布线是普通铜芯电缆,而热电偶需要补偿导线,这个可以通过就近安装温度变送器的方法来减少补偿导线重新走向的繁琐和使用量,若现场原先的热电阻本来就是通过温变来实现4—20mA传输的,则更方便只要接好补偿导线,在对温度变送器重新组态即可。如果先前是热阻信号直接接入控制系统,则需要更换通道,把其接入模拟量卡件后进行组态。
从使用角度看,热电偶完全可以替代热电阻来进行测温,不过低温精度不如热阻好,因此在情况允许下还是要根据被测温度合理选择热工仪表。