石油油气管线 腐蚀防腐措施

1、选用耐腐蚀性好的管材

使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。

2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）

在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。

3、涂层保护（涂层测厚仪）

通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。

大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。

管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。有电压法和电源法两个原理。

燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策

一、油气田的腐蚀原因

      地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
      电化学腐蚀。钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。

      杂散电流腐蚀。沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。特别是直流电气化铁道、直流有轨电车铁轨、直流电解设备接地极、直流焊机接地极、高压直流电系统中的雄地极等等, 都是大地中直流杂散电流的来源。直流杂散电流对埋地金属管道的腐蚀具有电解腐蚀的特点, 在直流杂散电流流人的部位, 管道不遭受腐蚀, 但杂散电流进人管道金属壁之后, 一定会在管道的某一部位离开管道, 在它离开的地方, 管道金属发生电溶解, 因而腐蚀速率快, 管道穿孔的速度一般可达一2~10mm/a ,如果杂散电流的强度足够大, 穿孔的速度会更高。因此, 杂散电流的腐蚀危害远远大于由于土壤、地下水引起的自然腐蚀的危害, 务必引起充分注意。

      细菌腐蚀。在缺氧的条件下, 也就是氧难以进人、或完全隔绝氧的情况下, 管道的电化学腐蚀似乎应该停止, 但在这种条件下, 由于硫酸盐还原菌的活动, 可以使土壤、地下水中的硫酸盐还原成硫离子, 从而造成土壤的酸化, 硫原子和氢离子都会在管壁造成严重的腐蚀, 并具有相当大的腐蚀速度。这是为什么会在淤泥、沼泽地处管道时常发生严重腐蚀的根本原因之一。但值得指出的是, 管道的腐蚀往往并不是上述因素单一作用的结果, 而是其中的多个因素协同作用的结果。

      除上述个主要原因之外, 有时还有其它的特殊因素, 例如交变应力。前苏联西伯利亚某地下管线位于铁路近旁, 火车的通过使大地产生震动, 这种交变应力作用在管道上, 使管道产生了腐蚀疲劳, 加速了管道的腐蚀, 最终导致管道破坏, 酿成了火灾和人员伤亡事故, 造成了重大经济损失。因此, 为避免地下管线腐蚀, 消除事故隐患, 必须因地制宜地确定防腐措施。在指定各种防腐措施时, 必须考虑其经济性和有效性, 用最少的经济投人取得最大限度的管道安全运行。

二、  常用的防腐措施有以下3种。

      防腐层。既然地下管道的电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和细菌腐蚀, 以及其它原因造成的腐蚀都是由于腐蚀介质与管道相接触, 从而提供了腐蚀发生与发展的必要条件, 那么, 如果能够隔绝腐蚀介质, 使其不与管壁接触, 管道的腐蚀问题定会得以彻底根治。因此, 地下燃料油管线必须采取防腐层, 以期切断腐蚀的通路。随着科学技术的发展, 可供选择的防腐层种类繁多, 有石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末、胶粘带、泡沫夹克等等。这些防腐层一般都具有如下性能与管道表面的粘结性好电绝缘性能好良好的化学稳定性吸水、透水性小足够的机械强度较好的塑性, 能够适应输送介质和环境的温度变化等等, 从而能有效地隔绝腐蚀介质。在选择、确定防腐层时, 一方面要考虑其性能, 另一方面必须考虑造价。从性能、价格比来考虑, 石油沥
青玻璃布结构的防腐层往往成为首选的防腐层。这是因为它的造价低, 并且可以根据土壤腐蚀性的差异、管道穿越环境的不同而选用不同的等级。但是, 即使性能再好的防腐层, 在预制、运输、搬卸、下沟、回填的过程中都难免发生防腐层的破损, 在破
损与缺陷处形成露铁点, 腐蚀就会从这里发生和发展。因此, 仅靠防腐层来防止地下管道的腐蚀是不可能达到理想状况的, 必须在此基础上, 辅以阴极保护的防腐措施。

      阴极保护。如前所述, 完好的防腐层可以彻底隔绝腐蚀介质, 在这些部位我们可以不必担心地下管道的腐蚀问题反之, 防腐层总有破损和缺陷, 在这些部位, 腐蚀介质与管道相接触, 腐蚀一定会发展。从前面的分析可以看出, 铁的腐蚀过程是铁失去电子的过程, 也是溶解氧得到电子的过程。如果我们向地下管道提供直流电流, 使溶解氧所得到的电子, 不是由管道的铁所供给, 而是由我们提供的直流电流供给, 那么, 铁不失去电子也就不会发生腐蚀, 从而防止了管壁的腐蚀。向管道提供一定的直流电流的防腐措施就是阴极保护。

      向管道提供电流的方式有2种：一种是借助外部电源整流器、恒电位仪, 即外加电流阴极保护。另一种是借助比较活泼的金属镁合金、锌合金、铝合金, 即牺牲阳极的阴极保护。2种方式各有利弊, 应视管道的具体情况选定。2种方式是否使管道达到了保护的判定标准是相同的, 那就是, 只要使管道的管、地电位达到了-0.85v（相对于铜、硫酸铜参比电极, 下同）或更甚, 或者通电后, 使管道的电位产生-300mv的负偏移, 那么, 在防腐层的破损与缺陷处的金属管壁尽管与腐蚀介质接触, 但管道的腐蚀速度可以忽略不计, 肯定不会明显发展。因此, 埋地管道同时采取防腐层和阴极保护措施才是安全的、可靠的, 单靠其中的哪一个
都不是充分有效的。阴极保护除了可以防止土壤、地下水的腐蚀户外, 还可以有效地防止硫酸盐还原菌的腐蚀。如架通过土壤腐蚀性评价, 发现某些管段存在硫酸盐还原菌的腐蚀, 可把管、地电位调到一, 便可有效地抑制细菌腐蚀。
      杂散电流的排流保护。如果埋地管线的防腐层有足够的绝缘性能, 即便是管段周围存在着杂散电流, 也不会进出管道, 从而造成管道的腐蚀以至穿孔。问题是, 防腐层总是难免存在破损、缺陷,以及随着管线服役期的延长, 防腐层也有老化、性能下降的问题。在这种情况下, 如果管道周围存在杂散电流, 就势必会引起杂散电流腐蚀。

      如前所述, 杂散电流造成的腐蚀发生在杂散电流离开管道的部位, 如果我们采取技术措施, 不让杂散电流直接从管壁上离开, 而是通过别的途径离开, 那么, 就不会造成管壁的电解腐蚀, 而将腐蚀转移到我们所加的设施上, 或者杂散电流直接返回愤线, 也不会造成腐蚀。

      排除杂散电流、减少其对管道的危害的措施主要有种即直接排流、极性排流、强制排流和接地式排流。究竟采取那种方式最经济、最有效需要通过现场测量来确定。排流保护效果的评定指标因排流方式而异。由于杂散电流的腐蚀对埋地管道造成的危害很大, 在管道运行管理中, 必须注意判断杂散电流存在与否, 以及是否超过了有关标准规定的警戒指标, 以便于及时采取排流措施, 防患于未然。

      除了上述的防腐措施之外, 还可综合运用诸如安装绝缘法兰、均压线、电屏蔽、加套管等防腐措施, 这些措施一定会有效地控制腐蚀的发展。

 一：防腐措施

1、供热管道防腐一般利用耐腐蚀材料，如：PVC、工程塑料等材质、管道外表面刷沥青防腐、非埋地管道刷防绣漆，刷银粉等。

2、 油田管线一般采用防腐采用外加电流阴极保护技术和投加缓蚀剂内保护防腐技术措施。外加电流阴极保护法是一种常见的管道、设备外防腐保护措施，被广泛应用到油田、化工、城建等领域，并取得良好的防腐效果。为了防止绝缘设备另一侧邻近段的腐蚀，在构筑物上靠近未被保护部分的被保护部分使用一种绝缘电阻特别高的覆盖层来解决。为了防止盐水这类低电阻率的流体加速腐蚀，在未保护的一端使用带有绝缘接头内部涂有覆盖层的绝缘管段来解决。

3、有的油田强腐蚀油区应用了玻璃钢材质的管道，但不耐外力的冲击力、和高温。有的管道设计成内防为玻璃鳞片，管线接口为涨管式接口焊接，内有衬套，以防止焊接时损伤内防玻璃鳞片涂层。效果一般。有的采用内壁用1mm的高防腐的合金，外部仍使用碳钢的管道，应该是成熟的工艺。

4：最有效的方法是防腐涂层法：主要针对酸性油气田集输管道的腐蚀，与采用耐蚀合金管道相比，采用碳钢管道和防腐涂层相结合的技术，可以在有效控制集输管线腐蚀的同时，实现降低成本，延长管道使用寿命。在我国石油天然气行业中，环氧涂料是一种应用时间最长、最广泛的管道防腐涂料，包括管道内环氧防腐涂层和管道外环氧沥青防腐涂层。

下面简介施工工艺：

a:表面除油和清洗，除管道内表面的氧化皮、锈层、焊药残渣、油污、水分及其他杂质。包括除锈酸洗和磷化等。b:涂装施工:常用涂装施工方法包括刷涂、辊涂、离心喷涂、压缩空气喷涂、高压无气喷涂和挤涂等。c:管道内表面防腐涂层挤涂工艺：钢管内表面清洁和表面处理———车间底漆涂装———管道运输施工———管道焊接和焊缝检测———清管———环氧底漆挤涂———通热风固化———环氧中间漆挤涂———通热风固化———环氧防腐面漆挤涂———通热风固化———涂层检测验收。d:环氧防腐涂层底涂：底涂是防腐蚀的最重要的保护层，一般可涂两层，包括车间底漆和环氧防腐底漆。e:质量检测和安全环保控制 (1)外观:涂层光滑平整、饱满、均匀，无折皱、起泡及流痕。 (2)粘结力:施工时制作的试片做破坏性检查，包括画圈法、切口法和拉伸剪切强度试验法(参见美国标准AST2MD1002—83)。(3)针孔检查:对普通级防腐涂层采用2000V直流电火花检查，对加强级防腐涂层采用5000V直流电火花检查。(4)厚度检查:用测厚仪做无损测厚检查。

  此工艺可较好地解决管道内表面涂层的均匀性和弯头处涂敷的难题，确保内涂层的完整性，有效提高管道的防腐性能和寿命；但该方法的主要缺陷在于施工技术较复杂，对管道焊接工艺和水平也要求很高。

二：保温措施：供热管道保温多施工工艺用岩棉或硅酸铝保温管,再用镀锌细铁丝缠绕，外包镀锌薄铁皮。油田管线一般温护是包裹泡沫塑料加缠玻璃丝布。

防腐措施，一般是在停车或确定安全的情况下，用磨光机打磨后刷漆，刷防腐漆后在刷银粉，若不能抛光，只好在原有的基础上再刷不过效果不好。保温措施，若管道内介质属于易冷凝或粘稠的介质则需要沿着管道加装伴热线，因蒸汽伴热施工简单防爆型好得到大量应用，在测试完伴热管后在在管道上铺设保温延绵，用铁丝固定好后，外部通过镀锌铁皮固定，通过子母螺钉实现连接，如果时间长久外包铁皮氧化生锈可以刷银粉来防腐并可起到美观的作用。

       管道运输工程中的管道和金属结构件主要是碳钢和低碳合金钢，必须采取可靠的防腐措施。
2．腐蚀因素
       管道运输工程不论是明设还是埋设，很容易形成腐蚀原电池。影响腐蚀的因素主要有：
（1） 空气湿度：空气中存在一定水蒸气，它是腐蚀的主要因素。空气湿度越高，金属越容易腐蚀。
（2） 环境腐蚀介质的含量：腐蚀介质含量越高，金属越容易腐蚀。
（3） 土壤中杂散电流的强弱：埋地管道的杂散电流越强，金属越容易腐蚀。对土壤腐蚀性影响较大的4个因素有：
a．土壤电阻率：土壤电阻率直接受土壤颗粒大小、含水量、含盐量的影响，应由工程地质勘察报告给出土壤的电阻率。如下表给出了土壤腐蚀性与土壤电阻率的关系：
                                                                                土壤腐蚀性与土壤电阻率的关系

b．土壤中的氧：土壤中含氧量与土壤的湿度和结构有关，干燥土壤的含氧量多，潮湿土壤的含氧量少。湿度和结构不同，其含氧量可能相差很大，土壤的湿度和结构不同，其含氧量可能相差几万倍，这些都会形成氧浓差电池腐蚀。
c．土壤的pH值：多数土壤显示中性，pH值在6～7.5中间。我国北方土壤多略偏碱性，南方土壤多略偏酸性。从土壤类型看，碱性砂质粘土和盐碱土pH值多在7.5～9.5之间，腐植土和沼泽土pH值在3～6之间，属于酸性。一般说，酸性土壤的腐蚀性强。
d．土壤中的微生物：土壤中的微生物对金属的腐蚀有很大影响，主要为厌氧的硫酸盐还原菌和好氧的硫杆菌、铁细菌等，其中以硫酸盐还原菌危害最甚。对沼泽地带、硫酸盐类型的土壤，要特别注意微生物的作用，在这种条件下阴极保护负电位要提高-100mV。
3．外防腐绝缘层
（1） 防腐绝缘层的质量要求
       将防腐涂料均匀致密地涂覆在经除锈的金属管道外表面，使其与各种腐蚀性介质隔绝，消除电化学腐蚀电池的电路，是管道外防腐最基本的防腐措施。金属表面涂刷各种涂料后，经固化形成的涂料膜，能够牢固地结合在金属表面上，使其与外界环境严密隔绝。
（2） 防腐绝缘层应具备下述性能和技术要求：
a．有良好地稳定性
1） 耐大气老化性能好；
2） 化学稳定性好；
3） 耐水性能好，吸水率小；
4） 有足够的耐热性，确保在使用介质温度和最高气温下不变形、不流淌、不皱皮、不易老化；
5） 耐低温性能好，在堆放、运输和施工后，防腐涂料不龟裂、不脱落。
b．有足够的机械强度
1） 有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运中碰撞和土壤压力而造成损伤；
2） 有良好的抗弯曲性，以使在管道施工时不致因弯曲而损坏；
3） 有较好的耐磨性，以防止在施工中受外界摩擦而损伤；
4） 针入度须达到足够的指标，以便使涂层能抵抗较集中的负荷；
5） 与管道有良好的粘结性和附着力。
c．有良好的电绝缘性
1） 防腐层的电阻不小于100000Ωm2；
2） 耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
d．防腐层应具有耐阴极剥离强度的能力
e．防腐层破损后易于修补
f．抗微生物侵蚀性能好
g．不透气、不透水，容易干燥凝固
（3） 选择防腐涂料时，应考虑下述因素：
a．管道运行的介质温度和施工、生产过程中的环境温度；
b．管道通过地区的土壤性质；
c．防腐涂料的装卸和储存条件；
d．防腐涂料性能是否符合标准要求（是否合格），性能是否优良；
e．施工工艺是否先进；
f．防腐涂料的价格和施工费用情况。
4．钢材的表面处理
（1） 钢材表面状态的影响
防腐质量的好坏取决于防腐涂料与钢材的附着力，而附着力取决于除锈质量。钢材表面处理的目的是：① 提高钢材的防腐能力；② 增加钢材与涂膜之间的附着力；③ 有利于顺利进行涂装作业，保证涂膜质量，以最大限度地发挥涂料防腐性能；④ 延长涂膜的耐久性。
涂装前不同表面处理方法对涂装质量有较大影响。如采用相同底面配套漆膜，在相同条件下经两年曝晒后，其漆膜锈蚀的情况如表所示。
                                                                                   不同表面处理的漆膜锈蚀情况

（2） 钢材表面除锈质量等级标准
       我国原石油部制定的《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-1997）是参照美国钢结构的质量等级制定的，其质量等级标准如表所示。
                                                                                        钢材表面除锈质量等级标准

        钢管表面处理方法有手工除锈、机械除锈、喷（抛）除锈、火焰除锈、化学除锈多钟方法，可根据不同的施工要求和条件选择使用。
5．管道外壁防腐蚀层
        20世纪70年代以来，由于油气长输管道向极地、海洋、冻土、沼泽、沙漠等严酷环境延伸，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此在管道防腐材料研究中，各国都着眼于发展复合材料或复合结构。强调防腐层具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应性能等，满足防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能要求。
（1） 常用外壁防腐蚀层
       a．各种外壁防腐蚀层的性能和使用条件：各国根据本国的资源情况，管道工作环境和技术水平等，逐步形成了各种防腐材料系列，其技术性能和使用条件如表所示。
                                                                                    外防腐层的技术性能和使用条件简表

         b．常用外壁防腐蚀层 
         1）石油沥青防腐蚀层：石油沥青用作管道防腐材料已有很长历史。由于这种材料具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等优点，在我国应用时间长、使用经验丰富、设备定型，不过和其他材料相比，已比较落后。其主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。 
         2）煤焦油瓷漆防腐蚀层：煤焦油瓷漆（煤沥青）具有吸水率低、电绝缘性能好。抗细菌腐蚀等优点，即使在新型塑料防腐蚀层迅猛发展的近30年，美国油、气管道使用煤焦油瓷漆仍占约半数。目前我国只在小范围内使用，有待进一步推广。主要原因是热敷过程毒性较大，操作时须采取劳动保护措施。
        3）环氧煤沥青防腐蚀层：由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青所组成的环氧煤沥青涂料，具有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属结构防腐。同时具有施工简单（冷涂工艺）、操作安全、施工机具少等优点，目前已在国内油气管道推广应用。不过这种防腐蚀层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，对钢管表面处理、环境温度、湿度等要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，因此施工中应特别注意。
       4）塑料胶粘带防腐蚀层：在制成的塑料带基材上（一般为聚乙烯或聚氯乙烯，厚0.3mm左右），涂上压敏型粘合剂（厚0.1mm左右）即成压敏型胶粘带，是目前使用较为普遍的类型。它是在掺有各种防老化剂的塑料带材上，挂涂特殊胶粘剂制成的防腐蚀材料，在常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化，与金属有很好的粘结力，可在管道表面形成完整的密封防腐蚀层。
       胶粘带的另一种类型为自融型带，它的塑料基布薄（0.1mm左右），粘合剂厚（约0.3mm），塑料布主要起挂胶作用，粘合剂则具有防腐性能。由于粘合层厚，可有效地关闭带层之间地间隙，防止水分从间隙侵入。
       5）聚乙烯包覆层：通过专用机具将聚乙烯塑料热塑在管道表面，形成紧密粘接在管壁上的连续硬质塑料外壳，俗称“夹克”。其应用性能、机械强度、适用温度范围等指标均较好，是性能优良的防腐涂层之一，我国自1978年以来，陆续在各油田试用。夹克防腐层的补口，一般可采用聚乙烯热收缩套（带、片）。 
       6）环氧粉末涂层：环氧粉末涂层是将严格处理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化，冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于其性能优越，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带的管道防腐。环氧粉末涂层喷涂方法自20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向高度自动化方向发展。
四、管道的阴极保护与杂散电流保护
1．阴极保护的基本原理
        金属管道的周围环境包括土壤、水和含有水蒸气的气体，均含有一定的电解质，尤其是埋设的金属管道和水下特别是海水中的金属管道，周围环境的电解质含量更多，因此金属管道几乎都存在电化学腐蚀。除采用外防腐涂料防腐外，还要采用阴极保护措施抑制电化学腐蚀。另外当外界有杂散电流时，例如电气化铁路、电车、以接地为回路的输电系统等直流电力系统，会使处在电解质溶液中的金属管道产生电解而腐蚀，应采取排流保护措施。
电化学腐蚀分为原电池腐蚀和电解腐蚀。原电池腐蚀系指金属在电解质溶液中形成原电池而产生的腐蚀；电解腐蚀系指外界杂散电流使电解溶液中的金属进行电解而产生的腐蚀。
阴极保护的原理如图所示

2.管线的保温及措施

一、管线及阀门管道的保温                                                                                                                                                                          1.保温的含义
       凡是通过保温材料和加热措施使管道和设备保持一定的温度或温度范围，都统称为保温，包括以减少散热损失降低能耗为目的的措施称保温：以减少外部热量向管道内部侵入为目的的措施称保冷；以管道外表面或管道内表面不结露的措施，即表面温度超过露点的措施称保温；以降低或维持工作环境温度、改善劳动条件、防止表面过热引起火灾或操作人员烫伤为目的的措施称保温。
       管道运输工程的保温包括：正常运行稳定散热条件的保温和停机后非稳定散热条件的伴热保温。
2．设计施工的基本原则和有关规定
（1） 设计施工的基本原则和技术要求
1）外表面温度高于50℃的管道、设备和附件必须保温。
2）管道运输工艺中，凡是设备例如原油加热炉的加热温度要求维持长年稳定时，必须控制加热温度，不同季节的加热量应进行调节，并进行保温。
3）对于北方易凝油品例如原油和成品油的储油罐，根据需要应进行保温或伴热保温。
4）对于北方明设部分管道例如跨越沟谷、河流的管道，为防止停机时输送介质的凝结或冻结，应进行伴热保温。
5）对于外表面温度较高的设备例如锅炉和加热炉，应进行隔热保温，以保证表面温度不超过60℃，防止烫伤操作员。
6）室外架空管道和潮湿环境中的管道，在保温层外应做防水防潮层。
7）为防止外界因素的破坏和保温层的脱落，在保温层外或防水防潮层应做保护层，并按保温层、防水防潮层的顺序施工。
8）管道和设备的保温施工应在试压及防腐合格后进行，施工前必须对管道和设备进行清扫和干燥，冬季雨季施工应有防冻防雨措施。
9）保温材料应有生产厂家的合格证或检验报告，其种类、规格和性能应符合设计要求。
（2） 设计施工的有关规定
各种管道和热力设备的保温，应遵守国家和有关行业颁布的标准、规范、规定进行设计和施工，主要有：
《设备及管道保温技术通则》（GB/T 4272—1992）；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236—1998）；
《工业设备及管道绝热工程质量检验评选标准》（GB 50185—1993）；
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50264—1997）；
《设备和管道保温设计导则》（GB/T 8175—1987）；
《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ 229—1991）
3．保温材料的技术性能
（1） 保温材料的选用原则
1）平均温度等于或小于350℃时，保温材料的热导率不得大于0.12W/（m•℃）或0.432kj/（m•℃），并有明确的随温度变化的变化规律。
2）保温材料的密度不大于350kg/m3。
3）除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。
4）保温材料的质量含水率不得不大于7.5％，保冷材料的质量含水率不得大于1％。
5）保温材料应具有安全使用温度的性能资料，必要时尚需提供耐火性能、憎水率、热膨胀率或收缩率、抗折强度、pH值、氯离子含量等数据。
6）使用年限长、复用率高、价廉和施工劳动强度低，便于施工检修。
7）在相同使用温度范围内，有不同材料可供选择时，应选用热导率小、密度小、造价低、易于施工的材料制品。同时应综合投资、使用寿命、施工费用等因素，通过比较选用经济效益高的材料。
8）保温材料及其制品的化学性能稳定，对金属不得有腐蚀性。
9）保温材料应为阻燃性或不燃性材料，移去火源后能立即自熄。
10）耐候性好，抗微生物侵蚀，不遭虫害和鼠害，无毒、无恶味。
11）来源广，便于采购，应尽量就地取材，减少途中损耗，降低施工费用。
（2） 保温材料的分类
a．按物质成分分类
1）有机材料：如聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料等。
2）无机材料：如膨胀珍珠岩、硅酸钙制品、石棉类、泡沫混凝土等。
b．按使用温度分类
1）高温材料：使用温度为700℃以上，如硅酸铝纤维。
2）中温材料：使用温度为100～700℃，如石棉类、岩棉类、膨胀珍珠岩。
3）低温材料：使用温度为100℃以下，如聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料。
c．按材料形态分类
1）多孔材料：分有机和无机两种。
2）纤维材料：分矿渣棉、玻璃棉、岩棉、耐高温岩、天然矿物纤维棉等。
3）膏体材料：海泡石基膏体分为热固型和冷固型两种。
4．常用保温材料及其技术性能 

管道运输工程常用保温材料及其技术性能如表所示。
                                                                                              常用保温材料性能

20MP获得者：rzb123                          玻璃的心

10MP获得者：cqu_rockwell               林森

                          惊涛骇浪                        jingtao

                         jiaoanpeng                     jiaoanpeng
20积分获得者：hh_clei                         陈石头

                             sxjiangx                        sxjiangx