盈进自动化杯擂台第2期——变频器遇到干扰怎么办？ 点击：5309 | 回复：68
要求：结合自己实际工作中遇到的变频器干扰发现问题、找到问题和解决问题的过程。
参与方式：采取跟帖的方式参与。
评奖规则：由活动组织者评奖，并进行公开公布告示，优胜奖重点考虑在讨论中结合易驱变频器、东元变频器、安川变频器、永宏PLC的使用进行阐述的活动参与者。
活动结贴：每个月末出新一期擂台，每月初负责结贴。
奖项设置：每期设优胜奖一名，奖励300元人民币，鼓励奖四名，奖励50元人民币，每12期获得本活动奖励总额第一名（出现相同情况则看谁首先获得该年度活动优胜奖）者获选年度技术专家，获得1000元人民币奖励。
活动发奖：每月头5个工作日发放上月活动奖励，获奖选手需提供农业银行转帐卡号以便发奖。
充电接触器对变频器产生干扰：维修很多通讯故障变频器后，我们发现大功率变频器里面充电接触器与这故障有很大关系！当变频器显示通讯故障或经常误报警时，通常解决办法是把变频器参数恢复出厂值就可以，但变频器运行一段时间后这问题又出现！后来我们充电接触器线圈（控制端）并上一个滤波器，收到明显效果！同样道理，变频器附近接触器也会对变频器产生干扰，接触器经常动作则更应加上滤波器！
变频器干扰问题:变频器运行时就好象一台功率强劲干扰器，干扰源头就输出模块6个IGBT管上，有变频器开关电源也会造成一定干扰，电源线及电机线就是干扰器天线，线接不良则干扰信号也可接外壳线发出去，线路越长则干扰范围就越大，干扰周围电子设备，也可干扰变频器本身！有变频器防止干扰信号辐射及输入下了一定工夫，变频器不会经常误动作，一些偷工减料变频器则因干扰问题令你头痛！你控制系使用变频器同时还有一些靠模拟信号、脉冲信号通讯电子设备，如电脑，人机界面、感应器等，你选购变频器及布线时就要很小心。防干扰有很多措施，如加电抗器、滤波器、控制线加磁环，用屏蔽线（没有屏蔽线要把控制线绞一起）、变频器放铁柜里（变频器是铁壳比较好），进出电源线套铁管里，控制线不要与电源线一起走线，布线纵横有序、调低载波频率、连接良好，很多变频器控制线公共端并不能接（很多人接了）！检查变频器对周围干扰有多大也很简单，请你带上一个小收音机！防止变频器干扰是一个复杂问题，还要结合现场情况。
工厂线很少断，但断了以后没使人触电却烧毁了变频器！有一个啤酒厂同时损坏十几丹佛斯变频器，现象是主板接线端子出现强电打火，烧坏主板。经现场调查，是有一个电机漏电，工厂线也刚好生锈断掉，强电经变频器线反串入变频器主板！线对防雷也很重要，电工有空不妨请他检查一下线是否快断了！
你车间同一个角落有很多变频器；你是啤酒厂、饮料厂（环境潮湿）；你是化工厂、陶瓷厂（尘多）；你是锅炉车间（温度高），你最好能把变频器安装有空调房间里，可以收到意想不到效果，可大大降低变频器故障率！大大延长变频器寿命
有人提高电机转矩，常把变频器转矩提升参数（或最低输出电压）调到很高！这样变频器启动电流会很大，经常跳“过流”，也容易损坏模块！转矩提升应适当，可慢慢调上去并观察电流大小，负载大最好用“矢量控制”，这时变频器能自动输出最大转矩，变频器要进行“调谐（自学习）”，但真正有此功能变频器并不多！ 更不能调低基本频率，国内电机设计基本频率是50HZ，当变频器基本频率调小后，可提高转矩，但电流急升，对变频器及电机都会造成伤害
有人调试变频器时没有顾及变频器“感受”！只生产需要把加减速时间调至1秒以下，变频器经常坏,当加速太快时，电机电流大，性能好变频器会自动限制输出电流，延长加速时间，性能差变频器会电流大而减小寿命！加速时间最好不少于2秒。当减速太快时，变频器停车时会受电机反电动势冲击，模块也容易损坏！电机要急停最好用上刹车单元，不然就延长减速时间或采用自由停车方式，特别是惯性非常大大风机，减速时间一般要几分钟！
压敏电阻问题，有变频器里面输入端也有压敏电阻，应该有保护作用！但我们修过变频器实际情况来看，轻伤就只烧断电路板铜线，重伤就烧坏整流模块，开关电源，CPU板，电容，造成重伤原因可能是当压敏电阻短路爆炸时它金属碎片到处飞；爆炸时发出强大静电及电磁波（很象雷击）；烧断电路板铜线使空气开关不动作。 变频器外面另加压敏电阻情况就好很多！
很多工厂供电是发电机发电，当发电机有故障时，输出高压电常把变频器及电子仪器烧坏！这种情况是我们经常见过，去年深圳就有一家拉丝厂一次就坏了二十几台30KW变频器，停产十几天，造成重大损失，工厂发电机搞了很多保护方法可效果不太明显！后来我们想了一个被动保护方法，就是变频器或仪器输入端空气开关上加了压敏电阻（380V用821K，220V471K），这样当有高压电时压敏就会短路，空气开关跳闸，保护了变频器，变频器故障率大大减小，压敏电阻很便宜，这个方法可说是花小钱办大事！
此为我搜索的结果，贴出来分享，希望有用。
抑制谐波干扰常用的方法
在实际使用过程中，经常遇到变频器谐波干扰问题.
抑制谐波干扰常用的方法:谐波的传播途径是传导和辐射，解决传导干扰主要是在电路中把传导的高频电流滤掉或者隔离；解决辐射干扰就是对辐射源或被干扰的线路进行屏蔽。具体常用方法：(1)变频系统的供电电源与其他设备的供电电源相互独立，或在变频器和其他用电设备的输入侧安装隔离变压器，切断谐波电流。(2)在变频器输入侧与输出侧串接合适的电抗器，或安装谐波滤波器，滤波器的组成必须是LC型，吸收谐波和增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的。(3)电动机和变频器之间电缆应穿钢管敷设或用铠装电缆，并与其他弱电信号在不同的电缆沟分别敷设，避免辐射干扰。(4)信号线采用屏蔽线，且布线时与变频器主回路控制线错开一定距离(至少20cm以上)，切断辐射干扰。(5)变频器使用专用接地线，且用粗短线接地，邻近其他电器设备的地线必须与变频器配线分开，使用短线。这样能有效抑制电流谐波对邻近设备的辐射干扰。
这些都是理论知识，在应用中我们要更多的结合现场工况。
记得还是1999年的事情，当初是在四川内江某一铁路水厂做变频自动化改造项目。现场布线的时候，将所有控制线和动力线全部绑在一起，在刚调试变频器没有运行的时候，功能测试，数据的显示都很正常。但当变频器一投入运行，整个数据就全乱了，数据波动特别大，完全不能正常显示。
后经检查，发现控制线与动力线布在一起。与业主沟通之后，由于地沟有限，增加镀锌管，控制线穿管布线。然后将镀锌管焊接接地线接地。处理后，数据仍然有一定的跳动，尤其是频率比较低的时候，等频率上升到35HZ以上，数据就比较稳定了。但为了更加可靠的运行，又做了2项处理：1、购买了一个隔离变压器作为PLC的供电，也就是使用AC380V输入/AC220V输出的变压器，输入输出隔离；2、在变频器输入端增加电抗器。经过这两项处理后数据基本上稳定了。
最后在投入运行前，又将所有的模拟量输入的屏蔽层重新接地。到现在为止，虽然已经换过变频器、换过模拟量传感器，但数据的采集一直比较稳定。
为了防止有人说我枪手，为的是抵制某个品牌，这里不说出是哪个品牌了。
用的PLC带2个变频器，两变频型号不一样，但这三样都是同厂家的。是485MODBUS RTU格式控制变频的频率。
在线监测时，程序中数据已经正常写给变频器，但变频器经常接收到时延时。延时时间不一定。
采取的防干扰措施：（由于两个变频，一个接口是RJ11，一个接口是RJ45，我都用的网线双绞）
1：通讯线上套磁环
2：通讯线外面套铁管，铁管与地线接，接地电阻4欧，
3：通讯线换成带屏蔽双绞，标准120欧电阻，（进口通讯专用线）
4：变频动力地接地，
5：变频通讯地接地
6：变频通讯地与PLC通讯地短接
7：变频通讯地与动力地和PLC通讯地接一起后再接地。
8：PLC电源经过隔离变压器
9：由于变频器上是RJ系列接口，无法做成未端接120欧电阻，用了他们的通讯分配盒（这个盒的电阻是120欧的）
10：变频的输出端动力线套磁环
以上几点都无法解决接收延时现象。
后来有次我把PLC远离变频达到4米左右时，发现一切正常。我又特意把通讯线换成普通的网线（双绞），看也无延时，再把网线在变频的输出端的动力线上缠绕几圈，也无延时。无语了。这个是我为了找到死的原因试出来的。
当时因为这个通讯延时的问题，我白白浪费了3个多月时间，后来领导失望，让用模拟量控制了。
现场环境：两个变频放在一个铁柜内，一个挂起来，一个放地上
采取的措施：
1，程序中把两个变频的地址对调
2：程序中把两个变频的数据位对调
3：换通讯线（普通网线，双绞）
4：
我程序中把两个变频的地址位对调，数据对调，那台始终有延时，
我又把那台会延时的变频在电脑上用串口调试软件及变频公司提供的软件来给变频写频率测试，无延时。再把网线从变频的输出端动力线上缠绕几圈，还是无延时。
这样又不知道是什么原因了。
望高手帮忙解惑
变频器中的主要干扰源
电磁干扰（EMI）是以外部噪声和无用信号在接收中所造成的电磁干扰，通常是通过电路传导和以场的形式传播的。变频器的整流电路对电网来说是非线性负载，它所产生的谐波会对同一电网的其他电子和电气设备产生谐波干扰。另外，变频器的逆变器大多采用01. 技术，其工作于开关模式并作高速切换，产生大量耦合性噪声。变频器对系统内其他的电子、电气设备来说是一个电磁干扰源
1、在变频器的输入和输出电流中，都含有很多高次谐波成分和能构成电源无功损耗的较低次谐波。
2、电网中的谐波干扰主要通过变频器的供电电源干扰变频器。电网中存在大量谐波源，如各种整流设备、交直流互换设备、电子电压调整设备、非线性负载及照明设备等。
3、晶闸管换流设备对变频器的干扰。当供电网络内有容量较大的晶闸管换流设备时，由于晶闸管总是在每相半周期内的部分时间内导通，容易使网络电压出现凹口，波形严重失真。
4、电力补偿电容对变频器的干扰。电力部门对用电单位的功率因数有一定的要求，为此，许多用户都在变电所采用集中电容补偿的方法来提高功率因数
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