请给机床数控添火助薪！ 点击：18025 | 回复：545
发表于：2006-08-10 18:27:00
楼主
机床是个独特的行业！是一个国家工业水平“精”的标杆！
机床是个基础的行业！没了基础其它的一切都将成了空中的梦想家！
机床是有名的机电一体化，机械是柱石，数控电气是灵魂！
本论坛拟在贴友中每月评一名：
机械专家：在设计、结构、造型、工艺、选型、生产方面有独到见解的！
电气明工：在设计、行线、CNC－PLC编程、参数、工艺、系统、选型、调试、维修、维护方面慧眼独具的！
加工高手：在GM代码编制、模具加工、工艺、生产、刀具选择、高难造型、软件使用（MC，UG，PE）方面造诣精深，不吝指教的！
销售大佬：在机床市场、营销策略、产品评测、成功案例方面有所建树的！
这样做的目的是：
[b]给末学后进以陶冶；
给明工大腕以荣誉！
给产品利器以文化；
给职业特色以尊严！
欢迎进入“中国工控网”之“行业”“机床”版！[/b]
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加工高手：在GM代码编制、模具加工、工艺、生产、刀具选择、高难造型、软件使用（MC，UG，PE）方面造诣精深，不吝指教的！
销售大佬：在机床市场、营销策略、产品评测、成功案例方面有所建树的！
这样做的目的是：
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给明工大腕以荣誉！
给产品利器以文化；
给职业特色以尊严！
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发表于：2007-04-18 16:52:00
225楼
4．关于控制器使用与开发的探讨
4.1 控制器功能要以实用为主
在开发或采用控制器时，要考虑到控制器的实用性。既要有必须的数控功能，不能缺少，同时也要避免片面追求过高的性能指标，以免使用率不高造成不必要的浪费。控制器的开发要考虑客户采购成本。如有些机床能通过以太网对机床故障实行远程诊断和维护，这在实验室或许可以实现。但在工业制造中，并不切实际，如果使用将需要很多的软件来支持，而且也没什么实用介值，只能是一种补充。还有现场会话编程功能，并不是所有的工件都能在现场编程解决，对于复杂的工件还是得用专业的CAD/CAM软件编辑NC程序。
4.2 控制器的开发采用要尽量与原有产品相同的特点
新的控制器开发或采用要尽量保持与原有产品相同的特点，对于采购商可以减少原有操作人员和维修人员的培训费用和时间，因操作不当造成的损失也会大大减少。开发商保持控制器的原有共性，能维持品牌能力，使以前优秀的功能继续保留，让老客户不会因感到陌生而放弃新的系统。
4.3 提高控制器的可靠性与完善售后服务
开发商要提高控制器的可靠性，力求产品的完美才能投入市场。在生产运转中，尽量做到零运行故障。同时要完善售后服务质量，保证快捷专业的售后服务，让用户对产品放心，有着美好的企业形像。
5. 结束语
客观地说，简单对市场上的某种控制器做出优劣好坏的定性判定是不科学的。上述各类控制器既然能存在于市场，就必然具有各自特定的市场定位和优势，只是占有的市场份额不同而已。控制器是数控机床的“大脑”，只有功能实用，外型美观，操作方便的控制器，才能占有数控机床的更多份额，立于不败之地。
4.1 控制器功能要以实用为主
在开发或采用控制器时，要考虑到控制器的实用性。既要有必须的数控功能，不能缺少，同时也要避免片面追求过高的性能指标，以免使用率不高造成不必要的浪费。控制器的开发要考虑客户采购成本。如有些机床能通过以太网对机床故障实行远程诊断和维护，这在实验室或许可以实现。但在工业制造中，并不切实际，如果使用将需要很多的软件来支持，而且也没什么实用介值，只能是一种补充。还有现场会话编程功能，并不是所有的工件都能在现场编程解决，对于复杂的工件还是得用专业的CAD/CAM软件编辑NC程序。
4.2 控制器的开发采用要尽量与原有产品相同的特点
新的控制器开发或采用要尽量保持与原有产品相同的特点，对于采购商可以减少原有操作人员和维修人员的培训费用和时间，因操作不当造成的损失也会大大减少。开发商保持控制器的原有共性，能维持品牌能力，使以前优秀的功能继续保留，让老客户不会因感到陌生而放弃新的系统。
4.3 提高控制器的可靠性与完善售后服务
开发商要提高控制器的可靠性，力求产品的完美才能投入市场。在生产运转中，尽量做到零运行故障。同时要完善售后服务质量，保证快捷专业的售后服务，让用户对产品放心，有着美好的企业形像。
5. 结束语
客观地说，简单对市场上的某种控制器做出优劣好坏的定性判定是不科学的。上述各类控制器既然能存在于市场，就必然具有各自特定的市场定位和优势，只是占有的市场份额不同而已。控制器是数控机床的“大脑”，只有功能实用，外型美观，操作方便的控制器，才能占有数控机床的更多份额，立于不败之地。
发表于：2007-04-19 11:21:00
229楼
1 我国的数控系统目前整体上低端占主流，中高端数控系统主要由西门子，发那可占据绝对的优势。
2 我个人认为我们的数控系统并非因为技术上落后多少造成的，这是个综合因素，而非某一原因。
3 如前面的同仁所说，这是一个考验一个国家整体基础工业的行业，没有强大的基础工业，就不可能制造出高精尖的数控设备。
4 目前国家的现行体制没有具体给出针对性的政策。
5 从事数控系统的设计人员的基础也是个关键因素，目前的设计人员懂电气得不懂机械，懂机械又不懂电气。对从事数控系统的设计人员的要求是不能仅仅停留在懂这一点，对机械与电气必须是专家水平，特别是传动控制。
6 这一行业要想有所突破，必须能够静下心来，排除一切杂念的去功关，也许很长时间都不会有结果，试想企业能同意吗？
7 政府与企业的相互配合才是最根本。好多年前，我们搞数控时，因为政府的支持（特别是财力上的支持），才使我们潜心研究了整整3年时间， 最终获得了成功。
8 这是个需要相关部门通力合作的项目，必须组成技术实力强大的科研队伍，我们当时的科研队伍由专家带队的16人组成，否则，很难有所突破。
9 可持续的研究是提高我国数控水平的很关键因素，诚如前面我说的，我们的研究有一定成果以后，科研团体即告解体，当时好多的设想或科研思路也寿终正寝了。
[color=#FF0000][b]这些观点,我个人觉得非常好!真的是这样啊/1[/b][/color]
2 我个人认为我们的数控系统并非因为技术上落后多少造成的，这是个综合因素，而非某一原因。
3 如前面的同仁所说，这是一个考验一个国家整体基础工业的行业，没有强大的基础工业，就不可能制造出高精尖的数控设备。
4 目前国家的现行体制没有具体给出针对性的政策。
5 从事数控系统的设计人员的基础也是个关键因素，目前的设计人员懂电气得不懂机械，懂机械又不懂电气。对从事数控系统的设计人员的要求是不能仅仅停留在懂这一点，对机械与电气必须是专家水平，特别是传动控制。
6 这一行业要想有所突破，必须能够静下心来，排除一切杂念的去功关，也许很长时间都不会有结果，试想企业能同意吗？
7 政府与企业的相互配合才是最根本。好多年前，我们搞数控时，因为政府的支持（特别是财力上的支持），才使我们潜心研究了整整3年时间， 最终获得了成功。
8 这是个需要相关部门通力合作的项目，必须组成技术实力强大的科研队伍，我们当时的科研队伍由专家带队的16人组成，否则，很难有所突破。
9 可持续的研究是提高我国数控水平的很关键因素，诚如前面我说的，我们的研究有一定成果以后，科研团体即告解体，当时好多的设想或科研思路也寿终正寝了。
[color=#FF0000][b]这些观点,我个人觉得非常好!真的是这样啊/1[/b][/color]
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