浅谈控制阀在线分析 点击：5009 | 回复：22
发表于：2005-12-23 22:18:00
楼主
浅谈控制阀在线分析
在生产现场，一个典型的控制阀组件由一个阀体、一个执行机构和一个定位器组成。许多控制阀组件还包括其它附件，如电磁阀、增压器、快速阀等，它们都直接影响控制阀组件的稳定性和控制阀性能。由于控制阀组件通常是最终的过程控制元件，所以它们是控制回路里最关键的元件之一。如果一台控制阀发生故障，那么整个回路就会被破切断。如果它可以工作，但是性能很差，那么回路产品的合格率降低，两种情况都会给客户带来大量的经济损失。
近年来，国内控制阀运行观念是让阀门尽可能长时间地工作，一旦发现故障，就使工厂生产线停车，立即对设备进行维修以恢复其原来的状态。这需要拆开阀门，维修或更换磨损或已坏的零件。针对这种现状，许多企业都有一个维修周期，在维修期内对每一台控制阀都进行维修。2000年ARC咨询机构发表了一项研究成果：多达60％的有计划的控制阀维修是不必要的。但问题是企业里没有一个部门能肯定知道哪一台控制阀需要在什么时间应该需要维修，因此，只能把生产现场的控制阀全部解体进行检修。这种被动性的维修方式是由于缺乏对设备（控制阀）系统管理以及缺乏现场诊断技术造成的，大大增加了企业的成本。
针对上述问题，引进现场在线诊断技术，很好的解决了上述问题。
一、实施设备管理（控制阀）在线分析的意义
1、收集有关现场控制阀的运行信息，有效了解控制阀的使用状态，对控制阀维护、检修时提供专业意见。
2、降低控制阀的故障率，提高设备可靠性
3、降低维修运营成本，使控制阀是否需要解体检修更加合理化，实现对现场重点控制阀的强化监视和维护保养。
二、解决方案的提出
1、设备（控制阀）运行管理＋离线诊断
随着功能强大的数字式阀门定位器的推出，对控制阀的诊断也由以前的凭借一些简单的仪表和个人经验作出判断，提升到利用数字式阀门定位器进行诊断，这就意味着数字式定位器正一步步的成为基于诊断技术的维修体系的中心。
很多的企业没有使用数字式定位器，这种情况下我们在对设备（控制阀）进行管理的过程中，利用我们控制阀诊断系统，对使用机械式定位器的控制阀，采用一定的手段，进行离线诊断。少数的企业虽然使用数字式定位器，也可以由控制室或维修车间对控制阀直接诊断，但也必须离线诊断。
上述两种离线诊断的情况，也就是在测试的过程中必须将控制阀与工艺过程隔离。
2、设备（控制阀）运行管理＋在线诊断
在许多连续生产的工厂里，工艺过程在95％的时间里运行，控制阀在这段时间里正常运行是很重要的。在这种情况下，利用我们控制阀诊断系统，对使用数字式定位器的控制阀进行在线诊断（在控制阀投用状态或在现场时测试，它不干扰工艺过程就可以采集信息）。采用这种在线诊断技术，尽可能减少工厂里控制阀的维修，对企业来说是一件非常高效且高利润的事情。将在线诊断技术有效的融入可靠性程序或设备管理中去，有效的利用预见性诊断技术减少了企业连续的预防性维修的需要，进而达到用预见性控制阀诊断，取代预防性维修的目的。
不好意思，因为时间关系还没写完，以后有时间在与各位同行交流。
在生产现场，一个典型的控制阀组件由一个阀体、一个执行机构和一个定位器组成。许多控制阀组件还包括其它附件，如电磁阀、增压器、快速阀等，它们都直接影响控制阀组件的稳定性和控制阀性能。由于控制阀组件通常是最终的过程控制元件，所以它们是控制回路里最关键的元件之一。如果一台控制阀发生故障，那么整个回路就会被破切断。如果它可以工作，但是性能很差，那么回路产品的合格率降低，两种情况都会给客户带来大量的经济损失。
近年来，国内控制阀运行观念是让阀门尽可能长时间地工作，一旦发现故障，就使工厂生产线停车，立即对设备进行维修以恢复其原来的状态。这需要拆开阀门，维修或更换磨损或已坏的零件。针对这种现状，许多企业都有一个维修周期，在维修期内对每一台控制阀都进行维修。2000年ARC咨询机构发表了一项研究成果：多达60％的有计划的控制阀维修是不必要的。但问题是企业里没有一个部门能肯定知道哪一台控制阀需要在什么时间应该需要维修，因此，只能把生产现场的控制阀全部解体进行检修。这种被动性的维修方式是由于缺乏对设备（控制阀）系统管理以及缺乏现场诊断技术造成的，大大增加了企业的成本。
针对上述问题，引进现场在线诊断技术，很好的解决了上述问题。
一、实施设备管理（控制阀）在线分析的意义
1、收集有关现场控制阀的运行信息，有效了解控制阀的使用状态，对控制阀维护、检修时提供专业意见。
2、降低控制阀的故障率，提高设备可靠性
3、降低维修运营成本，使控制阀是否需要解体检修更加合理化，实现对现场重点控制阀的强化监视和维护保养。
二、解决方案的提出
1、设备（控制阀）运行管理＋离线诊断
随着功能强大的数字式阀门定位器的推出，对控制阀的诊断也由以前的凭借一些简单的仪表和个人经验作出判断，提升到利用数字式阀门定位器进行诊断，这就意味着数字式定位器正一步步的成为基于诊断技术的维修体系的中心。
很多的企业没有使用数字式定位器，这种情况下我们在对设备（控制阀）进行管理的过程中，利用我们控制阀诊断系统，对使用机械式定位器的控制阀，采用一定的手段，进行离线诊断。少数的企业虽然使用数字式定位器，也可以由控制室或维修车间对控制阀直接诊断，但也必须离线诊断。
上述两种离线诊断的情况，也就是在测试的过程中必须将控制阀与工艺过程隔离。
2、设备（控制阀）运行管理＋在线诊断
在许多连续生产的工厂里，工艺过程在95％的时间里运行，控制阀在这段时间里正常运行是很重要的。在这种情况下，利用我们控制阀诊断系统，对使用数字式定位器的控制阀进行在线诊断（在控制阀投用状态或在现场时测试，它不干扰工艺过程就可以采集信息）。采用这种在线诊断技术，尽可能减少工厂里控制阀的维修，对企业来说是一件非常高效且高利润的事情。将在线诊断技术有效的融入可靠性程序或设备管理中去，有效的利用预见性诊断技术减少了企业连续的预防性维修的需要，进而达到用预见性控制阀诊断，取代预防性维修的目的。
不好意思，因为时间关系还没写完，以后有时间在与各位同行交流。
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