控制阀技术论题 点击：11477 | 回复：81
发表于：2005-04-23 22:10:00
6楼
to:贝贝
控制阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里一一给你说清楚,希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了.不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的:1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点.所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生.2、①影响死区的主要因素.摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区.各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点.但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的.哈哈,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的.②磨损.阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用(夸张点,不然写文章很郁闷).另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素.结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别.④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好.
3、定位器的设计问题.从设计的最初思维着想,执行机构与定位器设计必须一起考虑的.怎么来设计一个好的定位器呢?从他的重要特性就知道,必须是个高增益装置.其增益是由两部分组成的:静态增益和动态增益.提高静态增益的方法是设计一个前置放大器.例如喷嘴--挡板装置.那么有朋友要问动态增益怎么获得?是通过一个动力放大器获得的,这个动力放大器是滑阀(一般).现在有人已经利用微处理器来设置定位器了.看样子阀门以后还会说话告诉咱们他哪里坏了.那时侯做维修的就简单了.言归正传.同时具有高静态和高动态增益的高性能定位器能为任何一个给定的阀门组件提供降低过程偏差度方面的最佳总体性能.
发表于：2005-05-04 11:11:00
20楼
to:老夫
弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好是从他们的摩擦力和响应时间上考虑.弹簧薄膜执行机构对控制阀的组件产生比较小的摩擦力,而且此摩擦力是比较稳定的,不会随时间变化而变化.而活塞执行机构的摩擦力会随着导向面和O形圈的磨损,润滑层的损失以及弹簧体的性能等级的下降而显著增加.这样一来,为了确保连续的最佳性能,活塞执行机构比弹簧薄膜执行机构需要更加频繁的维护,如果想置之不理,咱们的过程偏差就越来越大,而对一般的操作人员对次一无所知的.
从响应时间考虑,虽然要减少气室容积上着手用活塞执行机构比弹簧薄膜执行机构好,但是,由于摩擦力大而不稳定使活塞执行机构会产生更大的死区,这会通过增加时滞时间而增加阀门时间.可能有的大虾说活塞驱动比大部分的弹簧薄膜驱动不是有更快的动作时间吗?
如果对测试工作熟悉的工程技术人员会告诉你这种测试并不能说明在实际应用的过程控制情况下的阀门性能.在正常的过程控制应用场合里,阀门很少需要全行程工作的.典型的,阀门只要求在一个0.25%--2%的阀门变化范围作出响应.现在做阀门测试的工程技术人员得出一个结论,弹簧薄膜阀门组件在小信号改变方面的性能总是超过活塞驱动的阀门,而小信号改变更能代表调节式过程控制应用的工况.
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