发表于:2005-04-12 09:29:00
楼主
我们公司正在筹建一个液态化工仓储,只是储罐很多分布又广,I/O线太多,监控系统不宜使用集中控制,应使用DCS或现场总线控。
我的基本思想是:设置远程I/O站若干个,用总线把各个远程I/O站连接起来送进PLC,再将PLC通过以太网与上位机联结,从而实现远程监控,并留海关报关接口等。
由于需要在若干个分散地点对PLC里面的变量(位)进行读写,所以考虑选用文本显示器(约70个),可以把它装在防爆盒子里。文本显示器通常都是一对一接入PLC的,现在的问题是怎样将这么多显示器接入系统?现有的显示器有支持modbus的,实在不行,只好设置独立的总线接入系统。只要能进入系统,能找到它们发出的信息就行。
每罐另有液位计一个,可产生液位信号1个、温度信号1-3个,都是通信信号,共92组,可考虑用总线联接起来,送入系统。
一期工程有储罐92个,每个大概要用5个DI、3个DO、2个AI。装车控制100位,每位需高速计数器1个(DI)、3个DI(含高速计数1个)、1个DO、1个测温点,再加上其他点,总有I/O两千左右吧。I/O站有两种,各建多少,应视具体的型号,原则是尽量少,但又照顾罐区的自然分布。储罐已被分区,每区最多12罐,最大走线距应在200米内,站间走线也在300以内。站区到中控室,最大走线应在1200以内。装车控制比较集中,可任意灵活组合。
还有,每罐有一个37KW的泵,用三相电控制,我也打算使用分散控制,和各个IO站放在一起,开泵信号从IO站输出,直接控制相应的电气开关。由于这是危险区域,所以务必使用安全器件,可以考虑压控固体模块。
注意,这是液态化工仓储,需防火防爆。按1级防护区考虑,电气自控力求安全第一。
二期工程将增加一倍库区,所以系统应考虑能够扩展。
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我的电邮hnscwxx@tom.com,电话:0769-2365555-895 王工 11/4