plc如何与DCS通讯或者说连接?-专业自动化论坛-中国工控网论坛

plc如何与DCS通讯或者说连接? 点击：23740 | 回复：37

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发表于：2005-01-30 14:08:00

楼主

plc如何与DCS系统通讯或者说连接? 我们做一个电厂的子系统,电厂要求挂在他们的DCS系统下,并上位组态的画面同样做在他们的系统内!这样怎么来实现? 上位组态是不是在他们的组态软件下作画面?如果这样,一个组态软件不是要打开多个项目? 如果上位组态做在一个项目内?能成吗?

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旭日2005

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发表于：2005-05-23 12:10:00

21楼

ABB的DCS系统与西门子的315-2DP，用PROFIBUS-DP协议

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左耳朵

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发表于：2005-06-03 21:40:00

22楼

具体请教: 我们控制系统我们自己用PLC控制+上位机，具体是3000点左右，网络采用profibus或以太网，各种点数加起来总共有3000点左右，其中模拟量多一点，现电厂方面要求控制做在他们的dcs系统下（好几个电厂都要求这样用的DCS各异），而我公司想保留自己完整的系统，PLC控制部分不想去掉。小弟也没有接触过DCS，也不懂。　　　　大概了解了一下PLC可以作为DCS的一个子站连接，可是小弟担心的是DCS与PLC连接（通讯），在通讯数据上有限制，我们的3000点能满足要求吗？　　烦请各位高手们指点，给与合适的建议和办法！先谢了！

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左耳朵

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发表于：2005-06-03 21:49:00

23楼

to:fudawei to:morp 老兄你说的是PLC的点就看作是DCS的点一样,在DCS上可根据需要任意组态是吗? 可是看了一些关于和利时的资料,他们说的好象有点数的限制!而且数字量和模拟量分的很清楚!都有固定的通讯数据区.同时在硬件组态时(加载DCS的GSD文件)PLC的一方我也觉得会出现DCS的给出的数据区域.是这样吗? 不胜感激!

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gongkongedit

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发表于：2005-06-04 02:28:00

24楼

一般就看你DCS的自定义位号能定义多少的问题,或者一般DCS和其他设备进行通讯有个数据缓冲存储区,这个存储区的具体容量也同时决定通讯能力,不过一般--数量的大小肯定会影响通讯的速度,这是无法避免的.而且有些DCS在对PLC进行读写数据的时候是有数量限制的,并不是无限制的,比如一次DCS最多能向PLC读多少个COIL或者写多少个,都是有限制的.所以当读写很多的时候肯定要分几次来读写,这对控制要求的时实性方面肯定有影响.

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王工88

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发表于：2005-06-04 11:27:00

25楼

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逻辑

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发表于：2005-06-05 00:53:00

26楼

其实很简单啊，我现在做的项目就是这么玩的。我做dcs用abb的ac800xa系统，有两台电机用西门子的plc8070（大概是）控制，我们之间用PROFIBUS-DP通讯，速度1。5m，大概有400点左右，plc的控制画面直接做到dcs的操作员站显示控制。实现起来非常简单，就是通过gsd文件，导入hwd，然后按位发送数据就可以了，但注意不要把数据用满了，容易出问题。至于操作画面吗，是用plc告诉我一个ip地址和端口号，我在dcs的操作软件上直接选用web page这种格式的画面就可以了。感觉很简单！

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梦游

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发表于：2006-07-05 18:44:00

27楼

可以使用协议转换器 PROFIBUS-DP/MODEBUS

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lvjinabo

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28楼

我现在也在学习ABB，CBF组态只用哪一个功能块，请各位兄弟指点一下？

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3051ss

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29楼

博客播客引用加为好友发送消息回复高元 X高元
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帖子:0注册时间:2005-2-26 11:44:00 9楼回复时间：2005-2-14 21:27:00 因所选PLC是西门子的，CPU为315-2DP，通讯方式最好选用PROFIBUS-DP，这样速度较快，短距离时传输速度可达12兆，而MODEBUS要慢一些。

还有就是西门子的S7-300的MODBUS通讯卡比较贵，不合算，如果用S7-200的比较经济，但是你已经是300的了最好还是用PROFIBUS，问厂家要GSD文件，再在DCS上组态即可

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kaigege

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发表于：2009-04-28 20:59:35

30楼

PLC与DCS能够进行通讯？有什么案例？
muzi_woody

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发表时间：2005-12-21 19:58:28 引用 | 加为好友 | 发短消息第1楼

可以进行。

PLC系统和DCS系统集成和数据进行通讯与交换，通俗上讲就是通讯双方就如何交换信息所建立的一些规定和过程。PLC网络和DCS网络都有一个共性，都是属于工业用网络，对所要采集数据的实时性,可靠性均具有较高要求；这本身也是它们存在的必要条件，但在PLC与DCS网络互连的情况下，由于数据不光在本地处理，可能彼此存在互锁，连动等关系；这时信息就要跨越两个网络或多个控制平台，如何保证它们之间通讯的实时可靠性，这要根据不同的工艺特性，数据流程的要求和工业环境提出具体的集成通讯的模型。

APP

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发表时间：2005-12-21 20:05:00 引用 | 加为好友 | 发短消息第2楼

肯定可以，建议你采用同一品牌，如HOLISYS！

muzi_woody

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发表时间：2005-12-21 20:12:00 引用 | 加为好友 | 发短消息第3楼

实现方式有2种

（1）PLC做为DCS的一个控制站的方式这种模式适合于PLC与DCS系统之间有互锁，急停等要求系统间有快速反应能力；此外,对于采用分层体系结构的ＤＣＳ而言,每一层的通信速度和网络类型都有所不同;在工业控制中,大多数的数据只需在底层网络中传输,仅有少部分的数据需要跨网传输。针对这一特点,以ＰＬＣ为核心控制器件,最大限度地快速传送重要信息,不失为一种有效的解决途径。具体实现为PLC通过接口卡直接挂在ＤＣＳ的Ｉ/Ｏ总线上，PLC端和DCS端设置好通讯参数实现彼此的消息映射；这种集成方式的好处一方面可以保证控制的实时性、稳定性以及准确性;另一方面则可大幅度地降低成本,满足用户对控制系统的经济性要求。

（2）PLC上位机通过网关与DCS的工程师站通讯这种模式适合于PLC具有上位机控制系统，且PLC系统与DCS系统间有应用层的信息交换；这种方式能保持PLC系统与DCS系统彼此相互的独立性，系统的故障或崩溃不会直接影响对方的工作运行。具体实现为在PLC系统与DCS系统间的上位机中编写通讯程序，应用最多的就是利用RS232串口编写串口通讯程序。步骤1、串口的初始化, 查阅PLC和DCS使用的串口通讯的专用协议,按此协议为计算机编写通讯程序(驱动程序)。或从ＰＬＣ厂商(或第三方)购买通用驱动程序。通过两侧串口的初始化保证通行速率、数据位(7或8位),停止位(1或2位)以及奇偶校验均一致。步骤2、数据发送与接收,用通讯效率高的事件驱动机制方式编写数据发送和接收通讯程序。步骤3、关闭串口。