不同类型的PLC之间的连网通讯 点击：10073 | 回复：32
发表于：2004-02-19 15:16:00
21楼
对于工业现场、和设备层的通信、连网对刚刚做工控的人是非常令人头疼的。不管采用CC-LINK、PROFIBUS-DP、CAN总线或工业以太网等，通信协议、硬件连接、应用软件调试是非常烦琐的。只有做过很多项目，才能积累出实用可行的方案。
我们遇到许多：工控机与几种PLC通信
PLC、变频器、测量仪表组网
各种DCS系统
我们发现即使解决了组网、通信问题，也很难解决可靠性（通信的）、实时性。
我们逐渐摸索出一套非常实用，对用户使用简单、易懂的方案。
是基于工业以太网的高速分布实时数据库信息管理平台。
看着挺绕口，其实一说就明白。
各种现场设备（PLC、工控机、变频器、仪表、采集系统等）是管理平台的一个节点（一个平台最大到254个节点、可级连255个平台）
你的设备只要有RS-232或RS485、CAN接口，我提供一个到以太网的转换模块。
如是个自开发系统或嵌入式系统，我提供一块嵌入式小板（50*60MM）。
将它们用网线一连，OK，你的通信网络完成了。还是以太网。
谁的以太网都这么连，没错。现在市场上有许多串口-以太网、嵌入式以太网模块提供。软件支持（TCP/IP、UDP、HTTP协议、WEB SERVICE、全透明传输等）。
要做协议编程、要编网页，从网页抓数据，编串口通讯程序等等。
自己编程、调试。
实时数据库管理平台不需要你做任何网络编程，既插既用。
你用串口-以太网转换模块，设好波特率，按
0A5H /节点号 /数据库号（高）/ 数据库号（低）/数据（高）/数据（低）/小数点（位数）/05AH
格式发送或接收数据就可以了。该数据就已经在网上的数据库里了。
你用嵌入式模块，硬件连接后，模块占用硬件系统4K内存空间，你只要对4K内存读取数据就可以了。该数据就已经在网上的数据库里了。
就是每个节点都有一个2000个变量的数据库（双字节）这个数据库是全平台共享的。
任一变量变化，全平台所有节点在5MS内都能收到这个数据变量，高速实时响应。
管理平台还有网管功能，任一节点发生故障不仅不影响其他节点正常工作，每个节点都能知道谁OVER了。节点可任意增减。
你要做的就是画一张数据库的表，将每一节点需要的输入输出变量与数据库库号一一对应。（每一节点占用库号不能重复）
这时你既可以读到你想要的任一节点的数据，也可向任一节点发送数据了。
如果你用INTOUCH、组态王等组态软件作监控管理，我们提供一个虚拟数据库的DDE可执行文件。与组态软件自动链接，即可完成管理平台数据库的交换。
如果你用VB、VC编程，只需调用我们提供的控件就完成了数据交换。
我们用这一方案应用到几十个应用项目中，简单、高速 可靠。省去了许多重复性工作。
如果有兴趣可联系：
EMIL BCY@AUTONET2000.COM
AUTONETBCY@263.COM
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