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plc温度控制 点击：12717 | 回复：38



zynb

    
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发表于：2003-06-13 22:51:00
楼主
我要做一个10点的温度控制系统，通过可控硅控制电加热，温度200-900度不等，要求精度正负1度，用plc可以吗 ？
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gongkongedit

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发表于：2003-06-09 20:12:00
21楼
我接触过的温度控制应都是直接用PID控制，也叫所谓温度控制器或者一般简称温控仪。我所见的采用OMRON或则SHINKO的比较多，价位相差也很大，这个和市场有关了，以前我换的备件也不过100多元，贵的也就6，700元，现在代理商当然是主推价位高些的产品，要找到经济的型号还需要经验。 我看到的应用主要是注塑机，一般是8段，6段温控，都采用单回路控制200度以下的温度。误差在1度左右，（虽然温控仪一般都宣称0。1，0。2的温度误差，不过实际系统的滞后等因素一般都无法达到）； 另外一个我参与设计的系统是一个典型的大滞后系统，一个200米长的烘道的温度控制，蒸汽加热，意外的是用简单的PID控制器就很容易达到预期的精度，实际上的波动只有0。5以下。我估计这主要是因为温控仪的PID自整定功能太强大了，另外我们对蒸汽输入量的设计也是很大的，大面积的热交换和高功率的风机也是系统成功的一个因素。 所以我感觉温度控制的话，还是用温控仪最简单。用PLC还不如用单片机开发，但是这个过程太长了。很多控制算法不是我们短期能够掌握的。 我想你的系统精度要求太高，如果参考烘道的经验，我想起了学校老师说过的一句话：如果系统精度太高，那么一定要设计为开环不稳定的状态才有可能达到。对于加热系统，把加热功率提高到一个合适的程度，是解决问题的好办法。不过这又有问题，一旦反馈失灵，可能会有事故发生。所以高精度的系统还必须有备用的应急控制方案。
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Andrew.wang

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发表于：2003-06-10 14:56:00
22楼
1.用谁的PLC问题不大，这么晓得程序，加之温度滞后性大。关键是控制上，对PID的调节 2.为什摸不用PID温度控制模块，10个，每个也就几十块钱，热电偶，接触器，加上估计也不贵，不用动什么脑筋，比PLC方案要便宜许多，显示还很直观 3.老兄啊，劝你最好别用，要达到你那个精度不容易，其实最重要的是看你的系统情况来定，象扰动，滞后等，最好用专业的pid调节仪，如sdc3.0等，不过即使这样都很难说，如滞后太大，还要考虑传级系统等，em231抗干扰很差的，还有象你这种要求用plc做要非常熟悉plc才行，不信你试试。 4.我接触过的温度控制应都是直接用PID控制，也叫所谓温度控制器或者一般简称温控仪。我所见的采用OMRON或则SHINKO的比较多，价位相差也很大，这个和市场有关了，以前我换的备件也不过100多元，贵的也就6，700元，现在代理商当然是主推价位高些的产品，要找到经济的型号还需要经验。 　　 我看到的应用主要是注塑机，一般是8段，6段温控，都采用单回路控制200度以下的温度。误差在1度左右，（虽然温控仪一般都宣称0。1，0。2的温度误差，不过实际系统的滞后等因素一般都无法达到）； 　　 另外一个我参与设计的系统是一个典型的大滞后系统，一个200米长的烘道的温度控制，蒸汽加热，意外的是用简单的PID控制器就很容易达到预期的精度，实际上的波动只有0。5以下。我估计这主要是因为温控仪的PID自整定功能太强大了，另外我们对蒸汽输入量的设计也是很大的，大面积的热交换和高功率的风机也是系统成功的一个因素。 　　 所以我感觉温度控制的话，还是用温控仪最简单。用PLC还不如用单片机开发，但是这个过程太长了。很多控制算法不是我们短期能够掌握的。 　　 我想你的系统精度要求太高，如果参考烘道的经验，我想起了学校老师说过的一句话：如果系统精度太高，那么一定要设计为开环不稳定的状态才有可能达到。对于加热系统，把加热功率提高到一个合适的程度，是解决问题的好办法。不过这又有问题，一旦反馈失灵，可能会有事故发生。所以高精度的系统还必须有备用的应急控制方案。 以上几种方案，相对较好！
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seabird

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发表于：2003-06-10 15:23:00
23楼
是啊，我在这方面也碰到很大的困难，我是用S7-200 加上热电偶测温的。用PID进行控制，在调试时发现以下几个总是： 1、当首次加热时，温度会超过设定温度有20多度， 2、有时干扰时，温度上下波动也大。 请问象第一个问题有什么好方法来解决呢？
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感悟人生

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发表于：2003-06-11 09:39:00
24楼
建议使用松下FP-0系列PLC的温度控制模块TC8（可以进行8路温控），外加两个本公司的模拟量采集模块HE2100。 HE2100为单路模拟量采集模块，可以将模拟量转换成脉冲信号，可由PLC的高速计数器采集到PLC里面，通过简单的数据处理即可得到温度值。我有FP-0针对HE2100的程序可供参考。如果需要HE2100的资料也可以联系我。 hello0621_cn@hotmail.com.cn
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XCW

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发表于：2003-06-12 21:26:00
25楼
我曾成功的改造过某一欧洲进口设备,用seimens PLC作温控,控温误差小于+ -0.3度.效果很好。随后在不同场合应用，都获得了非常好的效果
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杜学强

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发表于：2003-06-13 12:50:00
26楼
Andrew意见不错，可以考虑采用直接数字控制，PLC作这些事并不是强项，功能强大的PLC显然又不合算了。
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jtkj

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发表于：2003-06-13 22:51:00
27楼
我们曾经使用FX2 PLC＋计算机系统构成燃天然气加热炉： 1、FX2 PLC采集8路温度信号，分别控制6套天然气喷嘴，采用PID＋自适应＋模糊控制； 2、所有逻辑控制、报警回路、应急、鼓风机、炉门、水冷系统采用PLC完成； 3、计算机RS－232与PLC编程接口连接，运行组态软件； 4、计算机完成人机对话、管理、报表打印及历史曲线记录，同时，操作人员根据技术人员提供的加热曲线设置加热、保温时间、温度，并打印保存操作结果备查，设置的温度段可达任意段（目前为14段温度设置）； 5、组态软件采用3D动画模拟显示燃烧的喷嘴、工件的加热颜色变化、模拟炉门开启、关闭、炉车的进出； 6、计算机实时记录温度数据和历史曲线，随时可调出并刻录光盘永久保存，联网计算机完成数据库调入、检查、打印； 到目前为此，投运近4年仍然工作完好（注：除一次老鼠咬断电缆导致故障外并没有出现任何故障）！ 平均温度误差＋－3度！ 这可是燃天然气控制的喔，比电加热温可要复杂多了！ 一般的控制器是无法完成如此全面的功能！ 所以，具体问题具体配置！ 简单的控制和特殊精度控制采用专业控制器较好！功能全面，网络或者群控可能PLC要适合些。当然，你所编辑 程序质量也直接关系到控制稳定性和质量！
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XIAO菜

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发表于：2006-03-28 09:18:00
28楼
这个问题还是比较困难的
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tgpgy

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发表于：2006-03-28 09:34:00
29楼
可以采用温度巡检控制仪
个人网站：http://tgpgy.any2000.com
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changruihua

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发表于：2006-08-30 21:40:00
30楼
我说两句,请参考,200度以上要求精度很难做到,避开传感器的滞后性(有的滞后5-7分钟)不讲.市电电压波动也是很正常的,我们面临的是经常波动的电压下工作的设备.设备定型,就是意味着电热功率为定数,电压高了耗电量大了,反之小了,也就是发热量的多少与当前的电压有密切的关系,所以说较高温度工作范围内,500度以上,要想达到真正的正负五度控制效果都很难,这不是指的所谓的控制精度(现在流行的糊弄人的名词),以上说法仅供参考,如果愿意探讨请联系.
邮箱地址:changruihua88@126.com
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Angusun

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发表于：2006-09-13 17:12:00
31楼
如果用PID解决不了了，那就用我们公司的产品轻松地解决问题http://cybosoft.com.cn/ats/ats_25.htm
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srr

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发表于：2010-03-02 10:29:27
32楼
CTS7特殊模块 100％兼容西门子S7-200系列CPU；
采用先进的滤波技术，采样更加稳定

具体如下：

EM231-7HC32 / 高速、高精度（16Bit）
　 / 自带10VDC电源输出
　 / 特别适用于电子尺信号采集
EM231-7TF32 / 8点J/K型热电偶
　 / 光电隔离
　 /自整定PID算法
EM231-0HF32 / 8点电压 或8点电流EM231-1HF
　 / 光电隔离
　 / 高精度（16Bit）
EM231-7ND32 / 2路NTC或PT100＋2路电流电压混合输入
　 / 光电隔离
　 / 特别适用于中央空调或灭菌设备
EM231-7PF32 / 8点热电偶（7种类型）
　 / 光电隔离
EM231-7PC32 / 4点热电阻
　 / 光电隔离
EM232-0HF32 　 4路电流电压输出
EM222-1HH32 　 16路继电器输出
EM222-1BL32 　 32路晶体管输出
EM221-1BL32 　 32路输入

http://sunrongrui.wjw.cn   QQ754821510
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yythyb2010

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发表于：2010-10-22 13:39:49
33楼
XMT8008P可编程温仪可以实现 http://www.yythyb.cn
智能温控器 XMT8008K:带通讯智能温控器 XMT8008:智能温控器 XMT8008C:模拟量温度控制器 XMT8008KW:温度控制箱 XMT9008:万能输入移相温控仪 XMT9008WT:温度打印记录仪 XMT9000:智能温度控制器 XMT7000:双排PID温控器 XMT3000:单排PID智能温度控制器 XMT1000:数显温度控制器 XMT2000:数显温度控制器 XMT8008K:仪表通讯管理软件 XMT8008CK:电脑通讯4~20mA输出仪表 XMT8008W:带电脑通讯温度控制箱 可编程温控器 XMT8008KP:带通讯可编程温度控制器 XMT8008P:智能可编程温控器 XMT8008CP:电流输出智能可编程温控器 XMT8008CKP:模拟量带通讯可编程温度控制器 XMT8008PW:多段温度实验箱 XMT8008PK:可编程仪表通讯管理软件 XMT8008PKW:可编程温控箱(带通讯) 温湿度控制器 XMT9007-8K:带通讯温湿度控制器 XMT9007-8:温湿度控制器 XMT9007-8P8:多段可编程温湿度控制器 XMT9007-8P8K:带通讯多段温湿度调节仪 XMT9007-8MK:温湿度记录仪 XMT9007-8WT:温湿度自动打印记录仪 XMT9007-8-4:带除湿加湿温湿度控制仪 XMT9007-8K:温湿度仪表通讯管理软件 多路温度控制器 XMTJK811/2:多回路温度报警仪 XMTJK801/2:多路温度控制器 XMTJK801K/2K:带通讯多回路温控仪 XMTJK811K/2K:带通讯多路温度测试仪 XMTJK811/2WT:多回路独立报警温度打印记录仪 XMTJK801/2WT:多回路独立控制温度打印记录仪 XMTJK801/2w:多路温度实验箱 XMTJK:多路温仪表通讯管理软件 温度巡检仪 XMTJ801/802:8路温度巡检仪 XMTJ801K/802K:8路带电脑通讯温度巡检仪 XMTJ1601/1602:16路温度巡检仪 XMTJ1601K/1602k:16路带电脑通讯温度巡检仪 XMTJ801WT/802WT:8路带打印温度巡检仪 XMTJ1601WT/1602WT:16路带打印温度巡检仪 XMTJ:温度巡检仪表通讯管理软件 湿度控制器 XMT7007:湿度控制器 XMT8007:PID湿度控制 XMT8007K:带通讯湿度调节仪 XMT8007K:湿度仪表通讯管理软件 调压模块 LSA:单相交流一体化移相调压模块 温度传感器 WRNM:工业热电偶 WRPM:工业热电阻 WZPT-01:端面热电阻热电偶 CA:防腐铂热电阻 报警仪表、显示仪表、时间继电器 TH-08:八路闪光报警仪 XMT7000T:烤箱时间温度控制仪 XMT7000P:XMT7000P24小时间可编程温控仪 XMT7000J:智能时间继电器
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yythyb2010

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34楼
http://www.yythyb.cn
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驯养人生

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XMT808温度控制仪表说明书  XMT808温度控制调节仪表说明书    温度漂移解决  电炉温度不稳定的问题  解决方案  水罐压力过大怎么办 解决方案 
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endresssh

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星期五五

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学习了。。。

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JSTOPSUN

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38楼

引用 XIAO菜 的回复内容： 这个问题还是比较困难的

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