没好钱儿好设备好加工工艺好工人还真干不出高精度的东西，加工精度当然也能变成钱：

同轴度保证不了，不但部件磨得快烧得快，机体震动也大，最后干不了活儿。

相对运动部件表面粗糙度保证不了，磨不了几天也很快完蛋。

精度有没有用，主要你的产品工艺是否有要求了。比如一般机壳外表面，光洁与否也就是个好看。

学习了很多东西，支持一下，工人技术再高没有好的设备也无用武之地！你技术再高加工普通的螺丝，你的技术也不值钱！

视角不同，看到的自然不同，观点自然不同，怎么可能奢求官员政客和专家教授完全一致呢？如果不用高压强权！又怎么可能强求学者和一线操作人员同样思考？就算是开发工程师和应用工程师各自关注的焦点又能有几分趋同？

不同的人，会面临不同的矛盾，千万不要以偏概全。

有关精度，并不是说要0.001mm就是高精度，在现实的加工中，那中要求应该不能考虑用机床来做了；而现实中的精度都是设计者决定的，如果一个设计者纯粹理想状态设计，那只能被别人耻笑，呵呵（曾经碰到个哥们，他就要加工者给他钻个拐弯的空）。例如：一台发动机箱体，它需要上百种刀具来做加工，而且这些刀具里还有很特殊的刀具（有的刀比一台普通机床还贵），很多方面它的要求顶多到丝级别，但最后测量的标准是每个加工过的地方都要达到精度，这个说老实话就比较考验机床了，而且这些东西是批量生产的，一个箱体要有好几台床子来做（我调试一次是柴油机的缸，4卧4立），而且即有立式又有卧式，最后出来的箱体要拿去测量，任何一个地方尺寸不合格，就报废，一个缸2000钱。因此这样只有做这样加工的机床才能算到中高档里去。

特殊行业的加工我也听我的同事碰到过，说是那个材料很珍贵，用来做导弹的，报废了就是一百多万，搞的他们没人敢去启动机床加工，呵呵，但最后还是搞定了。

至于5轴联动，我只知道只是刀补的处理就是个很大的麻烦，但那东西绝对是高科技，因为任何地方的不得当，都造成严重的后果。我曾经调试了2个月，加工出来的蜗轮几个不规则的小坑，刚开始一看到就是莫名其妙，而且每次再重新加工还有点不一样；后来就把所有的参数都开起来，各种功能都用上（什么加加速度，自动拐角加减速等等）还把伺服的钢性调到最好，其中Y轴的伯德图和理论上的都没什么差别了，加工完了还真的有改善；后来公司的加工高手又把UG的加工程式重新搞了一同（也花了不少时间），最后还是有痕迹，但比以前好很多，但是客户急着要床子，就没再搞了。

其实系统的好坏（一般市场上使用的），最直接应该是拿实际加工来说事。FANUC、MELDAS每次出了新系统，都是加工一个弧面来仔细分析的。

我总结了个简单的经验，一台机床机械组装的好坏，就是看直线轴的伯德图，而系统的好坏，就看用雷射仪做出的ballbar图，不要简单看圆度，把图形放大了看锯齿状的程度，还有如果能看到背隙和打定位精度时补进去的参数最好，那些补进去的参数越大，床子越烂，就这些，不对之处请指出。

俺觉得总线技术像个黑盒子，它完成了越多的工作，留给外面的就越少。