公司概况

名称：Alpha Manufacturing
主营业务：钣金分包加工

Alpha Manufacturing 为汽车、农业、医疗保健、零售和电子等多个行业提供全面的钣金加工服务。公司成立于1989年，最初专为其姊妹公司 Bri-Stor Systems 生产产品，后者于六年前（1983年）成立，是轻型商用车改装领域的专家，提供内部货架系统、车顶设备、车载供电及配件等。两家公司共同坐落于斯塔福德郡 Hixon 园区，占地35英亩，客户涵盖从仅几辆车的小型车队到拥有数百辆车的知名英国车队。

业务背景与挑战

起初，Bri-Stor 将钣金加工需求外包，后决定自建制造部门，即 Alpha Manufacturing。Alpha 市场经理 Chris Kidney 表示：“最初我们专门为 Bri-Stor 生产改装组件，但如今分包加工业务规模已超过内部生产份额。”

Alpha 面临的最大挑战是按时交付，所有部件精度要求极高，公差通常需控制在 ±0.2 mm 以内。

对于标准改装需求，Radan 支持模块化产品的多种配置；而定制的解决方案则可根据车队需求打造个性化套件。例如 Vantage 系列储物系统采用非对称设计，存储空间可达传统货架的三倍。

解决方案：RADAN 软件全面介入

Alpha 业务两方面的所有部件均通过海克斯康制造智能旗下专用的钣金 CAD/CAM 软件 Radan 处理。工艺始于 Trumpf（通快）、Bystronic（百超）和 Pullmax 的 CNC 机床进行激光切割和冲压，这些机床均使用 Radan 生成的刀具路径和套料程序。随后零件流转至折弯、铆焊、焊接、粉末喷涂和装配等工序。

实施细节：强大的套料与自动化仓储

Alpha 的三位全职编程人员充分利用 Radan 的套料功能，分析批次中零件的真实形状、材质和厚度，自动分类排序，在全尺寸板材和余料上生成高利用率套料方案。“由于可不受限制地将不同尺寸、形状的零件套排于不同材质和厚度的板材，大大节省了材料成本，提高了机床效率。”

编程经理 Mark Clews 介绍说：“设计团队提供 SolidWorks 图纸，转为 DXF 文件后导入 Radan。编程人员打开文件和套料工单，按厚度分类，并在套料阶段应用刀具路径，优化切割顺序，使机床发挥最佳性能。”

套料完成后，一台 Trumpf TruPunch 6000 激光/冲压复合机床和一台 Trumpf S12 冲床均可从 Stopa 自动化仓储系统直接取料。Stopa 系统在工厂中央延伸62米，含230个托盘，可存储约600吨钣材，实现自动库存管理和物料流转，一键调用。

收益亮点

市场经理 Chris Kidney 表示：“从初始设计到零件进入车间待加工，整个过程极为迅速，显著缩短了对 Bri-Stor 和分包客户的交付周期，进而提升了盈利能力。”

“我们正全力推动自动化、精益制造，目标是实现‘智能工厂’。目前已投入近400万英镑，确保 Alpha 成为业内技术最先进的工厂之一。Stopa 仓储系统是关键环节，而 Radan 凭借快速强大的自动套料和出色的板材利用率，发挥着至关重要的作用。”

“我们规定每张板材的套料利用率必须达到最低百分比，而 Radan 帮助我们成功达成。”

最终收益总结：

l  利润率显著提升。

l  通过快速编程和强大套料功能，满足客户紧迫的交付需求。

l  确保机床设备发挥最佳性能。