一、行业痛点与需求

在汽车零部件、五金件涂装车间，前处理、喷淋、电泳、烘干、送风排风等设备由欧姆龙 CPM1A PLC（端子口通信）集中控制。该 PLC 采用端子口接线通信，无原生以太网接口，在高湿、高腐蚀、多粉尘的涂装环境下存在明显短板：

1. 温度、湿度、风速、液位、泵阀状态等工艺数据传输慢，无法实时同步；

2. 端子口长期在潮湿环境易氧化松动，导致通信中断、数据失真；

3. 上位机、现场威纶触摸屏、仪表多设备同时访问时，通信矛盾频繁，无法满足涂装工艺稳定控制、远程监控与数据追溯需求。

为解决这一痛点，远创智控 YC8000CXD 以太网模块专为端子口型 CPM1A PLC 设计，快速实现以太网升级。

二、项目背景

某汽车零部件企业涂装车间全线采用欧姆龙 CPM1A PLC 控制，企业推进智能工厂改造，需实现涂装工艺集中监控、参数远程调节、生产数据自动归档。但 PLC 仅支持端子口通信，无法接入工业以太网，原有模式依赖现场手动调节、人工记录，效率低、误差大。通过 YC8000CXD 模块，实现 PLC 无缝联网，构建一体化涂装智能监控体系。

三、设备选型与配置

1. 设备选型

· PLC 型号：欧姆龙 CPM1A（端子口通信）

· 以太网模块型号：远创智控 YC8000CXD

· 触摸屏型号：威纶通触摸屏

2. 硬件连接

· 将 YC8000CXD 模块通过端子排线与 CPM1A PLC 端子口可靠连接，PLC 直接供电，无需外接电源。

· 用屏蔽超五类网线将模块 RJ45 口接入涂装车间工业交换机，实现与上位机网络互通。

· 威纶触摸屏通讯线接入模块扩展口，完成本地监控链路搭建。

3. 软件配置

· 上位机编程：欧姆龙 CXProgrammer

· 触摸屏组态：威纶通组态软件

· 模块配置：远创智控调试软件

四、实施过程

1. 现场勘查与规划

技术人员对涂装车间设备布局、湿度环境、网络架构、数据采集点全面勘查，结合前处理、烘干、送风等工艺要求，制定防潮、防腐蚀、抗干扰的安装与配置方案。

2. 模块安装与调试

· 硬件安装：利用停产窗口期完成模块与 PLC 端子口接线，所有线路做防潮防腐处理，不改动原有控制逻辑。

· 模块配置：通过调试软件设置静态 IP、子网掩码、网关，匹配车间网段；通过 Web 界面实时监测通信状态。

· 软件调试：上位机通过以太网远程读写程序、在线调节工艺参数；威纶触摸屏组态监控界面，实时显示温度、液位、风速、故障报警等信息。

3. 系统测试与优化

· 数据传输测试：上位机与威纶触摸屏同步读写温度、风速、泵阀状态，确保准确无延迟。

· 远程监控测试：中控室远程监控全线设备，下发参数调整指令，响应快速稳定。

· 故障报警测试：模拟超温、低液位、泵故障等场景，双端同步报警，故障信息精准显示。

五、总结

远创智控 YC8000CXD 模块通过端子口与 CPM1A PLC 稳定对接，解决涂装车间无以太网、通信易中断、难远程管控的痛点。搭配威纶触摸屏实现本地操作 + 远程集中监控一体化，提升涂装工艺稳定性、生产效率与智能化水平，为涂装车间数字化改造提供可靠方案。

(具体内容配置过程及其他相关咨询可联系杨工。)