在工业生产过程中，板式换热器因结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优势被广泛应用于食品、化工、制药、暖通空调等多个领域，然而在长期运行中，尤其是处理含油介质（如润滑油、液压油、食用油等）时，板式换热器内部极易形成顽固的油垢，这些油垢不仅会降低换热效率，增加能耗，还可能引发设备腐蚀、堵塞流道，甚至导致系统停机，因此科学有效地清洗板式换热器中的油垢，成为保障设备高效稳定运行的关键环节。

一、油垢的形成原因及危害

油垢主要由油脂氧化聚合物、胶质、碳化物以及附着在表面的灰尘、金属离子等杂质组成，当高温或长时间运行条件下，油脂会发生裂解和聚合反应，形成黏稠甚至硬化的沉积层，牢固附着在换热板片表面，这类污垢导热系数极低，严重阻碍热量传递；同时还会缩小流道截面积，增加流体阻力，造成泵送能耗上升，若不及时清除，还可能诱发局部过热、应力集中，缩短设备寿命。

二、清洗前的准备工作

在正式清洗前，必须做好以下几点准备：

停机断电：确保系统完全停止运行，并切断相关电源与介质供应。

排空介质：将换热器内的油液及其他工作介质彻底排净。

拆卸检查：根据设备结构，小心拆卸板片组，检查油垢分布情况、厚度及硬度，为选择合适的清洗方式提供依据。

安全防护：操作人员应穿戴防护服、手套、护目镜等，避免接触清洗剂造成伤害。

三、常用清洗方法推荐

1. 化学清洗法（最常用且高效）

针对油垢特性，推荐使用碱性清洗剂或专用除油剂，碱性溶液（如氢氧化钠、碳酸钠配合表面活性剂）能有效皂化动植物油，使转化为可溶于水的物质；而合成除油剂则对矿物油、润滑油等非皂化油有良好乳化剥离作用。

操作步骤：

配制合适浓度的清洗液（一般按厂家说明稀释）；

将清洗液循环通过换热器流道，温度控制在50~70℃以增强清洗效果；

循环时间通常为2~6小时，视油垢严重程度调整；

清洗结束后用清水彻底冲洗，直至出水pH值接近中性。

温馨提示：切勿使用强酸清洗油垢，不仅效果差，还可能腐蚀不锈钢板片。

2. 物理清洗法（辅助手段）

对于局部较厚或已碳化的油垢，可在化学清洗后辅以软毛刷、海绵球或高压水射流（压力≤10MPa）进行物理清除，注意避免使用钢丝刷等硬质工具，以免划伤板片密封面，影响密封性能。

3. 在线清洗（CIP）系统

对于无法频繁停机的连续生产线，可考虑安装在线清洗系统，通过预设程序定期注入清洗液，实现不停机自动清洗，极大提升运维效率。

四、清洗后的维护建议

清洗完成后，建议对板片进行干燥处理，并检查密封垫是否老化破损，重新组装时务必按规范扭矩紧固螺栓，防止泄漏，此外日常运行中应加强水质/油质管理，必要时加装过滤装置，从源头减少油垢生成。

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