在产品设计与制造中，3D打印材料的选择决定了模型能否真实反映设计意图，也决定了验证阶段与最终成品的可靠性。以下内容将带你从实际需求出发，逐步建立一套通用而高效的选材流程。

一、确定使用目的

选择材料前，最关键的一步是明确用途：

如果只是展示或形态验证

此类模型无需承受高强度负载，通常追求打印速度快、外观较好。PLA或SLA通用树脂即可实现。

如果需要功能验证

结构件、卡扣件或承载部件需要一定机械性能，ABS、PETG、尼龙或者工程树脂更具优势。

如果目标是终端使用件或长期耐用件

例如夹具、无人机结构件、鞋底等，需要使用具备高强度、耐磨与环境稳定性的材料，如SLS尼龙12或增强材料。

二、基于性能指标筛选材料

在确定用途后，可以进一步依据关键性能做筛选：

强度相关指标：包括抗拉强度、弯曲强度，是判断材料能否承受负载的核心指标。

韧性与冲击性能：决定材料在反复挤压、碰撞情况下是否易碎。

耐热性：在设备外壳、灯具结构或热风环境中尤为重要。

耐化学性与耐候性：若产品需接触清洗剂、油脂或在户外暴露，必须优先考虑。

柔性与回弹性：用于可弯折、吸震或医疗类模型时尤其关键。

三、选择对应工艺

不同工艺对应不同材料体系，因此也限制了可用性能：

FDM适合低成本与功能性原型制作，如PLA、ABS、PETG、TPU等，材料覆盖面广，适用场景多。像eSUN等品牌在FDM线材方面具有较丰富选择，对入门用户较友好。

SLA适合高精度需求，尤其在工业设计、手办模型与高细节领域。透明树脂、韧性树脂、高温树脂都能提供更专业的性能表现。

SLS适合制作可靠且耐久的终端部件，尼龙粉末具备出色的强度、韧性及耐磨性，是轻量化结构件和功能件的主流选择。

四、典型应用场景推荐

外观模型：PLA或通用树脂；

卡扣结构与装配件：ABS、PETG或工程树脂；

需要长期使用的夹具或承力结构：SLS尼龙12或增强材料；

柔性部件如鞋垫、缓冲件：TPU或柔性树脂；

教学与创客场景：PLA由于易打印且价格友好，是最稳定的选择。

五、验证与优化

材料选定后，应进行打印测试，以验证零件在实际环境下的表现。如果在测试中出现断裂、变形或疲劳等问题，可以从材料选择、壁厚、内部结构、打印方向等方面进行微调。

六、总结

选材是一项需要兼顾性能、成本与工艺限制的系统性工作。通过“明确用途→分析性能→选择工艺→验证与优化”这一流程，可以在不同项目中快速找到合适的材料。无论是PLA等基础线材，还是工程树脂与尼龙粉末，市场上已有多层级材料可供选择。像eSUN易生等品牌提供的线材与树脂，也为从入门到专业用户提供了丰富的选项。