滚动轴承作为旋转机械的核心部件,其运行状态直接决定设备可靠性。在轨道交通、风电、智能制造等领域,传统人工巡检方式存在故障漏判率高、响应滞后等问题,亟需远程、实时的智能诊断方案。基于 LabVIEW 图形化开发平台,构建集信号采集、分析、诊断、远程监控于一体的故障诊断系统,适配高铁转向架、风机齿轮箱、数控机床等设备的轴承监测需求,可实现早期故障预警与精准诊断,降低设备停机成本。

系统架构
系统采用 “硬件层 - 软件层 - 远程交互层” 三层架构,LabVIEW 作为核心开发平台,实现全流程功能集成与协同:
硬件层:搭载 IEPE 兼容型加速度传感器(PCB 352C33)采集振动信号,通过西门子 S7-1500 PLC 或 NI CompactRIO 数据采集模块实现信号调理,借助 PROFINET 或 NI-DAQmx 驱动与 LabVIEW 无缝通信。
软件层:基于 LabVIEW 数据流编程模式,模块化封装数据采集、信号处理、特征提取、故障诊断四大核心功能,支持与 MATLAB、Python 混合编程调用复杂算法。
远程交互层:通过 LabVIEW Web 发布模块与网络通信功能,实现诊断结果远程推送、设备状态实时查看、参数远程配置。
核心功能
1. 高精度数据采集
利用 LabVIEW DAQmx 驱动程序,灵活配置采样率(最高 100KS/s)、触发方式与通道参数,适配不同轴承运行工况。
支持多通道信号同步采集,通过 LabVIEW 时钟同步功能与硬件同步模块配合,确保信号相位一致性,采样同步精度达 100ns。
采用环形缓冲区存储机制,实现 7×24 小时连续采集不丢帧,数据实时回显至 LabVIEW 图形化界面,便于现场调试。
2. 信号处理
内置 LabVIEW 波形处理函数库,快速实现低通 / 带通滤波、去噪等预处理,同时支持调用 CEEMD 分解、小波阈值降噪等算法(通过 MATLAB Script 节点或自定义函数库)。
利用 LabVIEW 频谱分析工具包,自动计算功率谱密度、谱峭度等频域特征,生成频谱图、瀑布图等可视化结果,直观呈现故障特征。
支持分块处理与 FPGA 硬件加速,将复杂算法部署于 CompactRIO FPGA 芯片,信号处理延迟控制在 2ms 内。
3. 故障诊断
集成时域(峰值、均值)、频域、能量特征等多维度提取功能,通过 LabVIEW 数组与矩阵运算工具包快速计算特征向量。
支持概率神经网络(PNN)、决策树等诊断模型,可通过 LabVIEW Python 节点调用 TensorFlow 深度学习模型,实现内圈、外圈、滚子故障及正常状态的分类识别,故障识别率达 95%。
建立特征参数数据库,自动对比实时数据与历史阈值,实现早期故障预警,预警准确率达 85%。
4. 远程监控
采用 LabVIEW 图形化编程快速搭建人机界面,实时显示振动波形、频谱图、故障类型、设备运行参数等信息。
支持远程访问:通过浏览器登录 LabVIEW 发布的 Web 界面,或通过手机端接收故障声光报警与短信通知。
具备历史数据查询、趋势曲线生成功能,LabVIEW 数据管理工具可将诊断结果导出为报表,为预测性维护提供数据支持。
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