为应对换热器业务的快速增长及全球化市场拓展需求，上海艾克森股份有限公司近期完成了位于谢春路工厂的换热器生产车间及部分办公区域的全面升级改造，此次改造聚焦产能扩容、智能制造与智慧办公三大方向，显著提升了生产效率、产品品质与客户交付能力，通过引入数字化技术与自动化装备，工厂实现了从原材料入库、生产制造、性能测试到仓储物流的全流程高效协同，为客户带来更快速、更可靠的高品质产品交付体验。

自2002年成立以来，艾克森从“上海艾克森新技术有限公司”起步，历经集团化发展，现已成长为“上海艾克森股份有限公司”，二十余年来，公司坚持技术创新，累计获得130余项产品专利，并深度参与多项国家及行业标准的制定，稳居换热设备领域头部地位，作为专业的换热解决方案提供商，艾克森的产品广泛服务于数据中心、暖通空调、工业制冷、能源电力、钢铁冶金、石油化工、食品医药、新能源（光伏/半导体）、船舶海工及环保处理等多个细分市场，致力于帮助客户实现高效冷热交换、清洁能源利用，降低能耗与碳排放。

在新一轮科技革命浪潮下，大数据、人工智能等新一代信息技术正加速与制造业深度融合，重塑生产模式与运营体系，换热行业因其“小批量、定制化、快交付”的特点，对柔性制造与实时响应能力提出更高要求，谢春路工厂通过部署智能生产管理系统，实现了每小时产能、订单进度、原料库存、项目节点、压机负荷及能耗数据的实时可视化，质量管控中心配备电子看板，动态展示加工合格率、装配交检通过率、供应商来料质量及缺陷分析等关键指标，同时，借助物联网（IoT）与云计算技术，打通ERP、MES、WMS等系统间的数据壁垒，构建起产销一体、高效协同的智慧运营平台。

在夯实管理体系的同时，艾克森同步推进自动化与质量双提升战略，工厂引进了业内领先的5万吨级板片成型液压机、自动剪板下料线、定制化激光切割设备、自动激光焊接机器人、等离子焊接系统、缝焊流水线、先进电泳涂装产线、数控管道切割机、自动组对焊机及省力化吊装工位等高端装备，全面支撑高质量、大批量、高效率的生产需求，基于不同行业应用场景，公司从流体动力学、波纹角度、传热效率等核心参数出发，自主研发近百种可拆式换热器板型，并推出适用于高温高压工况的全焊式换热器系列，极大拓展了板式换热技术的应用边界。

在生产管理方面，工厂全面推行标准化作业流程（SOP）与全面质量管理（TQM），通过工艺看板清晰呈现换热器制造的关键工序与操作规范，确保每一台设备均按规程精准制造，车间严格遵循5S现场管理标准，实施分区作业与目视化管理：地面清晰标识工具定位线、物料暂存区等功能区域，并采用色彩编码（如红色代表安全警示、绿色标识物流通道），辅以图文指引，有效降低误操作风险，优化物流路径，减少搬运时间。

供应链协同方面，艾克森通过信息化平台与上游供应商实现订单、产能与原材料供应信息的实时共享，变“各自为政”为“紧密协作”，可根据订单动态灵活调整生产计划，提升响应速度与资源利用率，此次智能化改造不仅大幅提升了整体生产效率，还显著改善了设备与能源使用效率，降低了运营成本、产品不良率及研发与交付周期，有力支撑公司ESG（环境、社会、治理）目标的落地。

与此同时，工厂同步完成了技术研发中心与办公区域的焕新升级，新增的灵活办公区不仅扩充了工位数量，还营造出舒适温馨的工作环境，区域内配备小型会议室、专用临时工位及完善配套设施——包括24小时空调、多类型电源接口、高速Wi-Fi、打印服务、茶饮区、临时储物柜及快递收发点，充分满足客户驻厂监造、外派员工返岗等临时办公需求。

值得一提的是，艾克森正在积极推进绿色工厂建设：谢春路工厂与太仓基地均已启动屋顶光伏发电项目；太仓工厂的研发楼及二期扩建工程也在稳步推进中，这些举措将进一步增强产能承载力与运营效能，强化企业可持续发展能力，助力艾克森向“全球领先的换热解决方案提供商”目标迈进，持续为全球客户提供高品质产品、定制化方案与快速响应的本地化服务。

板式换热器：https://www.accessen.cn/