实时性：LabVIEW 通过高效执行引擎和多线程编程，确保数据采集、处理及控制指令下发的延迟控制在毫秒级甚至微秒级，符合工业实时控制需求。

稳定性：系统内置严格的错误处理机制，当程序出现数据异常、硬件连接故障等问题时，能及时报错并触发备用流程，避免系统崩溃。

准确性：借助精确的数值计算模块，减少数据转换、运算过程中的误差，保证采集数据和控制指令的精度，满足工业生产对数据准确性的要求。

上位机常用研华工业计算机或普通高性能计算机，需满足多任务运行需求，配置至少 i5 处理器、8GB 内存、512GB 固态硬盘，主要用于程序运行、数据存储与界面显示。

下位机多选用 NI 实时控制器，如 cRIO 系列，具备抗干扰能力强、运行稳定的特点，适合工业现场恶劣环境，负责实时执行控制算法和数据预处理。

模拟量模块：常用 NI 多功能 I/O 卡（如 NI-6251），支持模拟量输入（AI）和输出（AO），AI 分辨率最高 16 位，采样率可达 1.25MS/s，适用于电压、电流等模拟信号采集与控制。

开关量模块：采用 NI 数字 I/O 卡（如 NI-6501），支持多路开关量输入输出，可用于监测设备启停状态、控制继电器等。

运动控制模块：使用 NI FPGA 模块（如 NI-9505），能实现高精度电机位置、速度控制，满足自动化生产线等场景的运动控制需求。

数据采集层：负责从硬件模块获取原始数据，进行初步滤波和格式转换。

数据处理层：对采集到的数据进行分析，如计算平均值、峰值，判断是否超出阈值。

控制层：根据数据处理结果，生成控制指令，下发至执行机构。

界面显示层：将采集数据、处理结果及设备状态以图表、数值形式展示，方便工程师监控。