一、项目背景

随着智能制造的不断推进，传统CNC加工车间正加速向数字化、智能化方向转型。某精密制造企业的CNC车间拥有40台发那科（FANUC）系统控制的数控机床，主要用于高精密零件的批量加工。由于车间设备分布广泛、运行状态复杂，过去依赖人工巡检和纸质记录的方式已无法满足现代生产管理的需求。

为实现设备运行状态的实时监控、故障预警、生产效率分析等功能，企业决定引入工业数据采集网关，对CNC设备进行全面联网升级。经过多方对比，最终选用了远创智控品牌的YC-8000CNC-WIFI-01数据采集网关，通过其强大的协议适配能力和无线通信功能，实现对发那科控制器的无缝数据采集，并通过MQTT协议将数据上传至企业私有云平台，构建起一套完整的远程监控系统。

二、现场设备连接与部署

1. 网关型号与规格

• 品牌：远创智控

• 型号：YC-8000CNC-WIFI-01工业智能网关

• 通信方式：以太网 + Wi-Fi 双通道

• 支持协议：FOCAS2、MQTT、Modbus TCP、HTTP等

• 工作温度：-20℃ ~ +70℃，适应工业现场环境

• 安装方式：导轨式安装，紧凑设计，适合电柜内部署

2. CNC设备信息

• 设备类型：FANUC Series      0i-MF、31i-B 等主流型号

• 控制器接口：以太网接口（支持FOCAS2      API）

• 通信端口：默认8193端口

• 采集内容：主轴转速、进给速率、运行状态、报警信息、程序号、加工时间、刀具信息等

3. 网络架构与连接方式

每台CNC设备通过以太网口与YC-8000CNC-WIFI-01物联网网关直连，网关通过Wi-Fi接入车间本地无线网络，最终通过MQTT协议将数据推送至企业部署在云端的设备管理平台。

• 网关IP设置：与CNC控制器处于同一网段（如192.168.1.x）

• FOCAS2连接：网关内置FOCAS2客户端，自动连接CNC控制器

• MQTT上传：支持SSL加密，配置Topic、QoS、心跳包等参数，确保数据稳定上传

三、数据采集与配置过程

1. 网关配置流程

通过远创智控提供的配置工具，技术人员可快速完成以下设置：

• 设备连接配置：输入CNC的IP地址与端口号（如192.168.1.100:8193）

• 采集点配置：选择需要采集的数据项，如主轴负载、运行模式、报警代码等

• MQTT参数配置：设置Broker地址、端口、用户名密码、发布Topic（如：factory/cnc/001/status）

• 采集频率设置：默认每5秒采集一次，可根据需求调整（1~60秒）

2. 数据点示例

四、MQTT数据上传与云平台对接

YC-8000CNC-WIFI-01边缘计算网关支持标准MQTT协议，可将采集到的数据以JSON格式发布到指定的Topic，供云平台订阅解析。

云平台功能

• 实时监控：通过Web界面展示每台设备的运行状态、关键参数曲线

• 报警推送：当设备出现故障或异常时，系统自动通过微信、短信、邮件等方式通知相关人员

• 数据分析：统计设备稼动率、故障率、OEE等关键指标，辅助生产决策

• 远程维护：支持远程下发指令、修改参数、查看日志等功能

五、实施效果与总结

通过部署远创智控YC-8000CNC-WIFI-01数据采集网关，该企业成功实现了以下目标：

1.  设备联网率100%：40台发那科CNC设备全部接入系统，实现统一监控

2.  故障响应时间缩短70%：实时报警机制大幅提升了维修响应速度

3.  生产效率提升15%：通过数据分析优化加工流程，减少待机时间

4.  维护成本降低：远程诊断功能减少了现场巡检频次和人工成本

5.  系统扩展性强：后续可无缝接入MES、ERP等系统，实现更高层次的智能制造

六、结语

本案例充分展示了远创智控YC-8000CNC-WIFI-01数据采集网关在发那科CNC设备联网中的强大适应性与稳定性。其支持FOCAS2协议、具备MQTT上传能力、配置简便、运行可靠，是CNC车间实现数字化转型的理想选择。未来，随着工业物联网技术的不断发展，此类网关将在更多制造场景中发挥关键作用，助力企业迈向智能制造新时代。

·        （具体内容配置过程及其他相关咨询可联系杨工。）