组装加工，即印刷电路板组件装配，是指将各种电子元器件精确地焊接或贴装到预先设计好的印刷电路板（PC

B）上的过程。这一过程对PCB板是有严格要求的，这是因为PCB关乎到PCBA组装过程的每一个细节：

1. 确保加工精度与质量： 尺寸稳定性：PCB板的尺寸、板边宽度、厚度以及平整度必须精确控制在一定范围内

。例如，PCB的弯曲度和扭曲度都有严格的上限，过大则可能导致在自动化组装线上定位不准，影响元器件的

精确贴装，甚至导致贴装设备损坏。同时，尺寸稳定也是保证后续焊接质量的关键，因为过大的变形可能引起

焊接不良，如冷焊、虚焊或短路。

2. 兼容自动化生产：标准化设计：PCBA生产线通常采用高度自动化的设备进行贴片、焊接等操作。PCB板的设

计应遵循行业标准，如Mark点的位置、形状和尺寸要适配机器视觉系统的识别要求，确保自动光学检测（AOI

）和自动X射线检测（AXI）的准确性。此外，板边宽度、拼板间距等参数也要满足自动化设备的夹持、传送需

求。

3. 保障电气性能：焊盘设计：焊盘作为元器件与PCB之间电气连接的桥梁，其设计直接影响着焊接效果和电路

性能。要求焊盘无通孔，以防锡膏流入造成器件少锡或短路，影响电气连接的可靠性和信号完整性。

4. 提高生产效率与良率： 拼板设计：对于尺寸过小的PCB，通过合理的拼板设计，可以在同一块大板上布局多

个子板，既便于自动化设备处理，又能提高生产效率。拼板间的间距和连接方式需考虑切割后的分离便利性和

对元器件安全的影响。

5.确保产品可靠性与安全性：应用于特定领域：在某些高要求领域如新能源汽车中，PCBA作为关键的电子控制

系统组成部分，其质量直接关乎车辆的安全性和可靠性。

因此，PCB不仅要在基础物理特性上满足严苛标准，还需要考虑耐高温、抗振动、防电磁干扰等特殊性能要求

，以适应恶劣的工作环境。高标准的PCB设计与制作是实现高效、是PCBA组装加工的基础，是为了确保整个制

造过程的顺利进行，保证最终产品的电气性能、机械强度以及长期运行的可靠性。

转载于安徽英特丽电子科技有限公司文章

安徽英特丽电子专注于EMS智能制造，可搜索“安徽英特丽”官网了解更多