企业合肥院160-120型辊压机：定辊轴承位磨损，共计2处，轴径750mm，轴颈1:12锥，支撑侧轴承位磨损深度0.8mm、传动侧磨损深度1mm。

辊压机轴承位磨损原因（加工精度和配合公差因素）

在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。加工精度对部件的影响：

1、加工表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。微观几何形状误差的轮廓谷，是造成应力集中的因素，零件越粗糙，对应力集中越敏感，特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使零件疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。

4、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复辊压机轴承位磨损：

1、修复部位表面除油；

2、确定轴承轴向位置和径向位置；

3、采用《索雷辅助定位修复工艺》，完成轴承位的修复工作，使表面配合面达到95%以上；

4、修复部位打磨粗糙处理，去除多余材料

5、轴承内圈刷涂SD7000脱模剂；

6、调和适量SD7101H材料，并均匀涂覆修复部位；

7、安装轴承，并检测轴承游隙。