盲孔法测残余应力于1934年被德国提出，经过长期改进和完善，目前是应用广泛的残余应力测量方法之一。

相关标准

目前国内应用最多的是GB/T 31310-2014金属材料残余应力测定钻孔应变法，是国家于2014年发布的，该标准里面描述了两种不同的钻孔方法测定残余应力：

方法 A:高速钻残余应力测量方法

方法 B:低速钴残余应力测量方法

盲孔法测残余应力工作原理

盲孔法测残余应力是指在有残余应力的部位钻一个小孔，因小孔附近的残余应力被释放，孔区附近的残余应力场发生变化，只要测出该局部区域的应变变化量，即可计算出钻孔处释放前的残余应力值。

盲孔法测残余应力操作步骤

以JH-30残余应力检测仪为例

1.选择测点位置

测点需要甲方提供，可根据以往的经验，判断哪个部位容易断裂。或者咨询产品设计师哪些部分是受力大的部位。如果不知道如何选择可将产品图纸发给我们技术，他会给你相应建议。

2.贴片连线

将应变花用胶水粘贴在待测部位，放置JHZK精密残余应力打孔装置，并将JHZK上的测量线缆与对应的应变花的引线焊接。

3.连接测试仪、开机

把JHZK上的测量电缆航空插头与残余应力检测仪屏蔽线航空插座相连接，并旋紧；开机启动残余应力检测仪。

4.钻孔

根据被测试材料、应变花的种类，设置相关参数，预热、清零、打孔。

5.读数

打孔完毕，数据完全稳定后按打印，即可获得打孔处的残余应力值。

盲孔法测残余应力优点

1. 其打孔直径小，对材料破坏性较小，可以测量较小范围内的应力，并且应用广泛，适用于金属和非金属材料。

2. 仪器操作简单，聚航科技提供上门培训服务，提供实用说明及视频，不用担心仪器操作问题。

3. 成本低，性价比高。相对比与x射线、磁测法而言，仪器价格低，且使用环境没有要求，可用于野外现场测试。

应用范围

1. 可用于金属和非金属材料残余应力检测。比如：铸铝件、钢铁、复合材料、注塑件等。

2. 对零件形状大小和表面没有特别要求，硬度低于40，厚度大于0.5mm的都可以检测。

3. 适用于各种环境下工程和工厂使用。环境差的野外、郊区，要求较高的实验室、科研院所均有相应的仪器选择。