SPC（统计过程控制）是一种质量管理方法，它通过收集和分析数据来监控和控制生产过程中的变异性。虽然SPC在许多行业中都得到了广泛的应用，但它并不是在所有情况下都适用。下面（深圳天行健六西格玛咨询公司）将讨论SPC在应用时可能存在的场景限制。

1.稳定的生产过程

SPC最适用于稳定的生产过程。如果生产过程不稳定，那么收集到的数据可能会被不稳定的因素所影响，导致结果不可靠。因此，在应用SPC之前，必须确保生产过程是稳定的，并且在一个相对稳定的水平上运行。

2.可量化的质量特性

SPC需要对产品或过程进行量化的测量，以便对数据进行收集和分析。因此，在应用SPC之前，必须确定要监控和控制的质量特性，并确保它们可以进行量化测量。

3.大批量生产

SPC最适用于大批量生产，因为这样可以获得足够的数据来进行分析，并减少因随机变异而产生的误差。如果生产量太小，那么SPC的效果可能会受到影响。

4.需要实时反馈

SPC可以提供实时反馈，帮助工厂及时发现质量问题并进行调整。因此，在需要实时监控和调整的生产场景中，SPC的应用最为合适。例如，在高品质要求的汽车制造行业中，SPC被广泛应用。

5.需要稳定的供应链

SPC需要从供应链中不断收集数据，以便跟踪和监控整个生产过程。因此，在需要稳定的供应链的场景中，SPC的应用最为合适。例如，在食品加工行业中，SPC用于监控食品从原材料到成品的整个生产过程。

综上所述，在一些情况下，SPC可能并不适用。所以在应用SPC之前，必须评估生产场景，以确保它的应用是合适的。