随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广。相应地，业界采用各种方法来制造光学镜片，以适应市场对不同规格光学镜片的需求，同时，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学镜片的需求。

通常来说，制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，传统镀膜过程将镜片放置于支架上批量摆放，由于需要人工摆放进行上料，因此导致上料效率低下，浪费劳动力。

3D视觉引导镜片镀膜自动上料技术则可以有效地解决上述问题。3D视觉对眼镜伞架的放置位置进行高精度定位，实现对镜片的抓取和放置，用自动化替代人工，可24小时稳定运行。

技术难点：

1、伞架是椭球形，视觉定位较为困难；

2、伞架有部分变形，导致放置不准确；

3、放置精度要求小于0.1mm。

技术优势：

1、采用自研工件模型构建算法，实现拍照点位的自适应调整；

2、采用自研高精度3D视觉定位算法，定位精度小于0.1mm；

3、可适应多款伞架同时生产的场景。

核心价值：

1、降本增效，提高生产精准度和质量；

2、替代人工，降低工人劳动强度；

3、提高稳定性，快速适配新产品。

总之，应用3D视觉引导镜片镀膜自动上料技术，企业可以实现从低效率高劳动繁琐的手工操作模式向自动化、高效化、智能化的管理和生产模式的转型，有效促进生产效率和生产效益的提升。