按正确的步骤来推行5S管理方案，是非常重要的一个环节。如果步骤不对, 可能会造成许多障碍,经常事倍功半,甚至半途而废。天行健精益生产顾问总结如下:

(1)1S——整理

每个检测岗位的工作人员,对自己检测工作场所进行全面检查, 将检测现场的物品(包括检查用的试剂、标准样品、玻璃器皿、仪器设备、工装夹具等)区分为需要与不需要两种, 将不需要的移出检验场所或处理掉。

(2)2S——整顿

整理以后就进入整顿, 将整理阶段确定的需要的物品, 按照方便检测的原则进行布置, 让员工寻找物品的时间为零，实行目视化管理。例如, 按检测样品的流程, 合理规划测量仪器摆放位置, 将经常使用的东西放得近些(如放在工作时随手可取的地方),使用频率低的东西则可放得远些(如集中放在房间某处), 有条件的, 可以每个检测场所绘制房间布置图, 标明物品摆放位置。除了检测现场需要整顿, 物品备件库也要整顿, 按照物品的使用频次, 在备件库分区合理放置,采用醒目标识, 让所有物品一目了然, 检测人员能及时找到所需物品。

(3)3S——清扫

将工作场所清扫干净, 保持工作场所干净、整洁。每个检测人员自己使用的物品, 如量具、工具等, 要自己清扫, 而不要依赖他人。对量具设备的清扫, 应结合对量具的点检和维护保养。清扫也是为了改善现场的工作环境，严格按照设备表面无积尘、无油污和实验室环境无杂物的标准落实。当清扫地面发现有油水泄漏, 或量具设备故障时, 要查明原因, 并采取措施加以改进。

(4)4S——清洁

整理、整顿、清扫之后要认真保持, 使现场保持完美和最佳状态。清洁, 是对前三项活动的坚持与深入, 是将前面整理、整顿、清扫实施的做法规范化、制度化。维持上面3S的成果, 从而消除发生安全事故的根源。创造一个舒适的工作环境, 使员工能愉快地工作。检测中心应组织相关人员, 将3S的好做法, 编写成5S作业指导书, 将5S管理工作标准化。

(5)5S——素养

努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯, 这是“5S”活动的核心。通过教育引导，检查督促，文化引领等方式，努力将形式化向习惯化转变。鼓励大家从小事做起，进入检测中心自觉穿戴个人防护用品，严格控制进场人数，保持现场环境温度的稳定性。没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 即使开展了也不能持久。所以, 抓5S管理, 要始终着眼于提高人的素质。人人按章操作、依规行事, 养成良好的习惯。