聚氨酯三防漆是一种单组分聚氨酯保护涂料，是为保护在恶劣环境中工作的印刷电路板而设计的。施奈仕研发生产的聚氨酯三防漆具有卓越的耐高低温、耐候、电绝缘及优异的三防性能（防潮、防盐雾、防霉）。环保配方，固化速度快，固化之后形成一层透明保护薄膜。由于它具有抗腐蚀性液体和恶劣环境条件的性能，PUC 能够被焊透，所以适合于返工和维修。聚氨酯三防漆带有荧光紫外线指示剂，便于检查涂层。有极好的附着性、机械性能、宽阔的耐温范围； 对镉和锌板无腐蚀性 (不含苯酚)； 抗霉菌生长，对许多种类的化学品包括酸和碱具有很好的抵抗能力。下面就由施奈仕为大家介绍聚氨酯三防漆的施胶工艺以及使用注意事项。

聚氨酯三防漆的施胶工艺

1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥；

2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的，需要在施胶前先遮盖住；

3、稀释：稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，涂料的粘度低，涂膜的厚度就薄；反之，涂料的粘度高，涂膜的厚度就厚；

4、施工：聚氨酯三防漆的粘度比较低，适用于刷涂、喷涂与浸涂，涂层以不流卦、不漏涂为限。一次涂膜厚度一般在0.1～0.3mm之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过薄涂两层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。

5、固化：施工后平放在支架上，室温固化或加温至60℃固化即可；

6、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。

（1）刷涂：刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。根据产品大小选择合适的毛刷，市场上普通的毛刷便可（不掉毛更佳）。刷涂时电路板尽量平放，用毛刷沾适量的聚胺酯三防漆刷涂于线路板上面，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分。

（2）喷涂：调好喷枪和压力，将稀释后的涂料装入喷壶中，喷枪的喷头要求喷射平稳，为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射。喷涂方式上胶使用时如若喷涂非常薄的情况下，建议使用普通空压气体加喷枪即可将液体适当倒入喷枪罐体内，密封后直接进行喷涂使用。

（3）浸涂：找一个干净的容器，将聚氨酯三防漆倒入容器内，然后把需要浸涂的线路板或元器件垂直浸入涂料中，浸入速度不宜太快，以免产生气泡。浸入胶液内大概2-5秒后，慢慢的把浸涂的产品提起，倾斜，让多余的胶液流掉。

聚氨酯三防漆的使用注意事项

1、倒出桶内的涂料后，应擦干净桶口处的涂料，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存；

2、用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净，以备下次再用；

3、施工场地湿度不能大于85%，否则会保护涂层不能充分起到保护作用、没光泽或有白色的吸湿现象；

4、施工时应严禁明火，注意通风，以利涂料中的溶剂挥发和快速固化；

5、产品含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。