任何制造型企业都应注重设备的管理，但真正管理起来又谈何容易。

传统的设备管理模式中，常规设备主要采用传统的点检方式，技术手段不足，人的主观判断经常导致设备“带病”工作，综合效益不高，设备能应用于维修的定量数据较少，信息反馈不畅，无法对设备多种类型的状态信息进行综合，也就没有办法完整的表述出设备的确切状态，难以实现信息化管理，易造成维修过剩或维修不足，维修费用严重浪费。由于没有及时畅通的渠道将信息传递给企业高层，管理人员就难以及时地利用这些信息来管理企业的设备状态。

那么到底如何来解决呢？如今科技发达，应该使用智能产品来改造！

首先要从设备本身来做预防。引入设备在线监测装置，实时监测设备的运行状态，再通过无线传输的方式传到云端进行数据处理，最后在后台进行实时显示，从而实现对设备故障及时诊断和预警，降低设备发生重大事故的概率，减少因停机甚至损坏所带来的时间成本和经济损失，既能及时处理问题，又比人工检测更加方便有效。                          

再者就是引入高效的设备管理专业化平台，可以对设备全生命周期进行记录。

（1）报修管理：在维修流程规范化的同时，将维修信息添加到维修知识库，总结维修经验，已知故障维修更迅速。根据经验代码，自动应用维修记录，节约人工成本；

（2）保养与点检管理：根据制定的设备点检标准对设备进行点检，每日会将异常点检结果推送给相应的管理人员；

（3）系统管理：详细记录设备历史操作，包括登记、录入、维修养护等流程。操作人员、日期和操作类型使设备状态变动信息线索明确。

完善的管理方案，可以实现设备高效、可靠、安全地运行，大大降低设备管理维护成本。

只要可以做到这两点，常规的设备维修、设备管理问题都能够解决，通过不断探索设备管理的新对策，可以促进设备管理水平的提高，保证了企业生产的均衡发展，同时，也提高了企业的竞争力。