受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。为提升输煤系统掺烧量和降低能耗，对输煤系统筛分、除杂设备进行改造，保证输煤和制粉系统安全、节能运行，来提高全厂的运行经济性和降低运营成本。

火电厂燃煤受煤炭市场行情变化和节能降耗、降低成本因素的需要，会掺烧了无烟煤、煤泥等“劣质煤”，这些煤源在生产和运输过程中，会含有大量石块、矸石、木块、麻绳、铁丝等纤维质杂物。受来煤影响，不仅增加了输煤系统筛分的工作量和难度，同时潜在影响锅炉制粉系统的安全经济稳定运行。

燃用劣质煤后带来的影响

火电输煤系统要将原煤经过筛分、破碎、除杂、除铁后在颗粒度控制在30mm以下后送入原煤仓，已保证制粉系统安全经济运行。掺烧劣质煤后带来的问题：

1)对输煤系统的影响。煤中的纤维质杂物造成筛分除杂设备卡塞，效率降低;煤中大块和矸石加快了设备磨损;掺烧煤泥，煤质水分(mt)14——20，灰分(Aar)30——40，造成输煤制粉系统堵塞，输煤破碎率低，入炉煤采样代表性偏差高于60kacl/kg。

2)对制粉系统的影响。分离器的调节挡板、回粉管堵塞，造成分离效果变差;炉渣含碳量增加，影响锅炉经济运行;频繁清理分离器和停运磨煤机，增大了运行、检修人员的工作量，同时增加了发电成本。

3)炉渣中有明显的大碳粒，含碳量高;锅炉飞灰含碳量增加，降低了锅炉的运行经济性。

在煤炭市场变化较大环境下，通过创新思维模式，应对外界煤炭供应的变化，提高掺烧价值最大化，开展多煤种混配掺烧，为火力发电厂降低能耗和运营成本提供了借鉴经验。