密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。

巡检包括内容：

1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动
7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
9. 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。

设备管理工作内容：

1. 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为
主、维修工人辅助和配合的维修性活动。

2. 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
设备的合理使用：

就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。

1. 根据设备特性，合理安排工作负荷。
（1）加工对象与设备的制造能力相符；
（2）工作负荷与设备承受能力相符；
（3）使用与维修保养并举；
（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。
（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。

2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。
设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。

操作人员培训管理：

一、操作人员的教育培训和考核

新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。

二、应知、应会培训和考核内容

（1）设备的结构原理、传动系统及性能；
（2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；
（3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；
（4）设备的最高负荷能力及安全限量；
（5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；
（6）设备的应急处理；
（7）应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。
（8） 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。