在焊接的过程中，由于焊接气体、焊接参数设置等的不准确，便会导致飞溅、气孔、裂纹等诸多问题，最终不仅造成焊接成本过高，还会降低产品质量。

本文就从焊接气体选择的角度，一起来看看如何解决焊接最常见的问题——飞溅。

• 现象

飞溅是指焊接过程中部分熔化的焊丝未进入熔池，而是粘在焊缝两侧的颗粒。

• 原理

电弧在起弧和焊接过程中的不稳定，导致部分熔化的焊丝溅落在焊缝之外。

• 危害

飞溅影响焊接质量，降低焊接效率，并带来一定的安全隐患。同时飞溅额外增加了清理人工、工时，电费和耗材（磨光片等），导致焊接综合成本提高30%以上。

• 解决关键点

选择二氧化碳(CO2)比例少的氩气/二氧化碳(Ar/CO2)或氩气/氧气(Ar/O2)混合气。

• 案例

河北某企业，原焊接工艺为CO2及相关焊接参数（电流、电压），焊接飞溅大，后续处理繁琐，企业成本增加。法国液化空气集团通过改用ARCAL5焊接保护气(Ar+CO2混合气），同时优化焊接参数，调整焊接电流和电压，正确设定焊机功能，如气体类型、焊丝直径等，并消除气管存在的泄漏点，最终获得无飞溅焊缝（如下方左右图对比）。此外，全年焊接成本节省了近20万，生产效率提高28%。